Control frankfurters (C) were made

Control frankfurters (C) were made entirely from raw meat material, while S and OS samples contained 5% Sea Spaghetti. When the seaweed was added, the addition of water was reduced in the same proportion. In the S and OS samples, the level of added salt was reduced to 1%, with identical proportions of NaCl and KCl (Table 1). In O and OS samples, the objective was to replace 50% of the animal fat (fat from raw meat materials) with olive oil (Table 1). For the manufacture of the products, raw meat material was homogenized and ground for 1 min in a chilled cutter (2 _C) (Stephan Universal Machine FD 112M10-72D, Stephan u. Sóhne GmbH and Co., Hameln, Germany). Half the additives (seaweed, NaCl, KCl, sodium caseinate, flavouring, fumy smoke seasoning, STP and sodium nitrite, the last two previously dissolved in the added water) were added to the ground meat and mixed again for 1 min. The rest of the ingredients were then added along with half of the pork fat and half of the olive oil (in O and OS formulations) and the algal oil and the whole was homogenized for an additional minute. Next, the rest of the fat and oil was added and the mixture homogenized for 1 min more. Finally, the entire batter was homogenized under vacuum for at least two minutes. The final temperature was less than 14 _C in all cases. The batters were immediately stuffed into 20 mm diameter Nojax cellulose casings (Viscase S.A., Bagnold Cedex, France) with a piston stuffer and hand-linked. Frankfurters were heat processed in an Eller smokehouse (model Unimatic 1000, Micro 40, Eller, Merano, Italy) to an internal temperature of 70 _C. These conditions had been previously established. The frankfurters were kept at room temperature (15 min) and chilled at 2 _C overnight. After chilling the frankfurter casings were removed and the contents vacuum packed in bags (Wipak7gryspeert, PAE 110KFP) weighing approximately 70–90 g each. Finally, the bags were stored at 2 ± 2 _C for 41 days. Analyses were carried out at the following days: 1, 14, 28 and 41. FP-2000 Nitrogen Determinator (Leco Corporation, St Joseph, MI, USA). Fat content was evaluated (in triplicate) according to Bligh and Dyer (1959). The pH was determined six times using an Orion Research 720A pH meter (Instrumentación Analítica, S.A. Madrid, Spain) on a homogenate of 10 g of sample in 100 mL distilled water. 2.4. Processing loss and purge loss Processing loss of frankfurters was calculated, in sextuplicate, as the weight loss (expressed as% of initial sample weight) occurring after heat processing and chilling overnight at 2 _C. Three vacuum packs per formulation were used to determine purge loss (PL) during chilled storage. After the frankfurters were removed from the package, the exudate was dried with paper towels and weighed again. The PL was calculated by weight difference and expressed as a percentage of the initial weight. 2.5. Texture profile analysis

Hasil (Bahasa Indonesia) 1:

Kontrol dan (C) yang seluruhnya terbuat dari bahan daging mentah, sementara S dan OS sampel terdapat 5% laut Spaghetti. Ketika rumput laut ditambahkan, penambahan air dikurangi dalam proporsi yang sama. Dalam sampel S dan OS, tingkat garam ditambahkan dikurangi menjadi 1%, dengan proporsi yang identik NaCl dan KCl (Tabel 1). Dalam sampel O dan OS, tujuan adalah untuk menggantikan 50% lemak hewan (lemak dari daging mentah bahan) dengan minyak zaitun (Tabel 1). Untuk pembuatan produk, bahan daging mentah homogen dan tanah untuk 1 menit di pemotong dingin (2 _C) (Stephan Universal Mesin FD 112M 10-72D, Stephan u. Sóhne GmbH dan Co, Hameln, Jerman). Setengah aditif (rumput laut, NaCl, KCl, natrium caseinate, bumbu, bumbu, asap fumy STP dan natrium nitrit, dua sebelumnya terlarut dalam air ditambahkan) ditambahkan ke daging tanah dan dicampur lagi selama 1 menit. Sisa bahan kemudian ditambahkan dengan setengah dari lemak babi dan setengah dari minyak zaitun (dalam formulasi O dan OS) dan minyak ganggang dan seluruh homogen untuk tambahan menit. Selanjutnya, sisa lemak dan minyak ditambahkan dan campuran homogen untuk 1 menit lebih. Akhirnya, seluruh adonan homogen di bawah vakum untuk setidaknya dua menit. Suhu akhir adalah kurang dari 14 _C dalam semua kasus. Adonan segera dimasukkan ke dalam 20 mm diameter Nojax selulosa casing (Viscase S.A., Bagnold Cedex, Perancis) dengan piston stuffer dan terkait dengan tangan. Dan akan diproses di Eller smokehouse (model 1000 Unimatic, 40 mikro, Eller, Merano, Italia) panas suhu internal 70 _C. Kondisi ini telah didirikan sebelumnya. Dan disimpan pada suhu kamar (15 menit) dan dingin di 2 _C semalam. Setelah dingin casing frankfurter dihilangkan dan vakum isi dikemas dalam kantong (Wipak7gryspeert, PAE 110KFP) beratnya sekitar 70-90 g masing-masing. Akhirnya, kantong-kantong yang disimpan di 2 _C ± 2 untuk 41 hari. Analisis dilakukan di hari-hari berikut: 1, 14, 28 dan 41. Nitrogen FP-2000 Determinator (Leco Corporation, St Joseph, MI, Amerika Serikat). Kandungan lemak dievaluasi (dalam rangkap tiga) menurut Bligh dan Dyer (1959). PH bertekad enam kali menggunakan Orion penelitian 720A pH meter (Instrumentación Analítica, S.A. Madrid, Spanyol) di homogenate 10 g sampel dalam 100 mL suling air. 2.4. pengolahan kerugian dan pembersihan kehilangan pengolahan hilangnya dan dihitung, dalam sextuplicate, sebagai berat badan (dinyatakan sebagai % dari berat awal sampel) terjadi setelah panas pengolahan dan dingin semalam di 2 _C. Tiga Kemasan vakum per formulasi yang digunakan untuk menentukan kehilangan pembersihan (PL) selama penyimpanan dingin. Setelah dan dihapus dari paket, eksudat dikeringkan dengan handuk kertas dan beratnya lagi. PL dihitung dengan perbedaan berat dan dinyatakan sebagai persentase dari berat awal. 2.5. analisis profil tekstur

Hasil (Bahasa Indonesia) 2:

Kontrol sosis (C) yang seluruhnya terbuat dari bahan daging mentah, sementara S dan OS sampel mengandung 5% Sea Spaghetti. Ketika rumput laut itu menambahkan, penambahan air berkurang dalam proporsi yang sama. Dalam S dan OS sampel, tingkat garam ditambahkan dikurangi menjadi 1%, dengan proporsi yang sama dari NaCl dan KCl (Tabel 1). Dalam O dan OS sampel, tujuannya adalah untuk menggantikan 50% dari lemak hewani (lemak dari bahan daging mentah) dengan minyak zaitun (Tabel 1). Untuk pembuatan produk, bahan daging mentah dihomogenisasi dan tanah selama 1 menit dalam cutter dingin (2 _C) (Stephan Universal Machine FD 112M10-72D, Stephan u. Sohne GmbH dan Co, Hameln, Jerman). Setengah aditif (rumput laut, NaCl, KCl, natrium caseinate, penyedap, berkabut asap bumbu, STP dan natrium nitrit, dua terakhir yang sebelumnya dilarutkan dalam air ditambahkan) yang ditambahkan ke dalam daging tanah dan dicampur lagi selama 1 menit. Sisa bahan-bahan yang kemudian ditambahkan bersama dengan setengah dari lemak babi dan setengah dari minyak zaitun (di O dan OS formulasi) dan minyak alga dan seluruh dihomogenisasi untuk menit tambahan. Berikutnya, sisa lemak dan minyak ditambahkan dan campuran dihomogenisasi selama 1 menit lebih. Akhirnya, seluruh adonan dihomogenisasi bawah vakum selama setidaknya dua menit. Suhu akhir kurang dari 14 _C dalam semua kasus. The batters segera dimasukkan ke 20 mm diameter casing Nojax selulosa (Viscase SA, Bagnold Cedex, Perancis) dengan stuffer piston dan tangan-linked. Sosis yang panas diproses dalam asap Eller (Model UNIMATIC 1000, Micro 40, Eller, Merano, Italia) untuk suhu internal 70 _C. Kondisi ini sebelumnya telah ditetapkan. The sosis disimpan pada suhu kamar (15 menit) dan dingin pada 2 _C semalam. Setelah dingin yang frankfurter casing telah dihapus dan isi vakum dikemas dalam kantong (Wipak7gryspeert, PAE 110KFP) dengan berat sekitar 70-90 g setiap. Akhirnya, tas yang disimpan di 2 ± 2 _C selama 41 hari. Analisis dilakukan pada hari-hari berikutnya: 1, 14, 28 dan 41. FP-2000 Nitrogen Penentuan (Leco Corporation, St Joseph, MI, USA). Kadar lemak dievaluasi (dalam rangkap tiga) sesuai dengan Bligh dan Dyer (1959). PH ditentukan enam kali menggunakan Orion Penelitian 720A pH meter (Instrumentación analitica, SA Madrid, Spanyol) pada homogenat dari 10 g sampel dalam 100 mL air suling. 2.4. Loss Pengolahan dan kehilangan Pengolahan kehilangan pembersihan sosis dihitung, di sextuplicate, sebagai penurunan berat badan (dinyatakan sebagai% berat sampel awal) terjadi setelah pengolahan panas dan dingin semalam di 2 _C. Tiga bungkus vakum per formulasi yang digunakan untuk menentukan kerugian pembersihan (PL) selama penyimpanan dingin. Setelah sosis dikeluarkan dari paket, eksudat itu dikeringkan dengan handuk kertas dan ditimbang lagi. PL dihitung dengan perbedaan berat badan dan dinyatakan sebagai persentase dari berat awal. 2.5. Analisis profil tekstur