Whenever the constraint shifts (due

Whenever the constraint shifts (due to changes in machines, people,
process, products, or demand), DBR has to be reconfigured accordingly.
This is a nontrivial effort, and it’s why capacity in a DBR shop is deliberately
unbalanced to prevent floating constraints.
Placement of the drum, however, should be strategic, not accidental.
That is, when DBR is first implemented, the constraint location may
not be correctly aligned with respect to profitable market opportunities.
If so, rather than implement DBR around this previously unseen constraint,
it generally makes more sense to adjust capacity so that the control
point represented by the drum is relocated to a position where the
factory will be better able to produce goods that meet market demand
profitably.
DBR is also known as Synchronous Manufacturing. In a nutshell, here’s
how it compares to two other widely used production management
approaches:
■ In their pure forms, Enterprise Resource Planning (ERP) assumes
infinite capacity and schedules all steps, while DBR assumes finite
capacity and schedules just the constraint. Some ERP software can

Hasil (Bahasa Indonesia) 1:

Setiap kali kendala yang bergeser (karena perubahan dalam mesin, orang,proses, produk, atau permintaan), DBR harus ulang sesuai.Ini adalah upaya yang nontrivial, dan itu mengapa kapasitas di sebuah toko DBR sengajatidak seimbang untuk mencegah mengambang kendala.Penempatan drum, bagaimanapun, harus strategis, tidak disengaja.Itu adalah, ketika DBR pertama dilaksanakan, lokasi kendala mungkintidak tepat sejajar terhadap peluang pasar yang menguntungkan.Jika demikian, alih-alih menerapkan DBR di sekitar kendala ini sebelumnya tak terlihat,umumnya lebih masuk akal untuk menyesuaikan kapasitas sehingga kontroltitik yang diwakili oleh drum adalah pindah ke posisi manapabrik akan lebih mampu menghasilkan barang-barang yang memenuhi permintaan pasarmenguntungkan.DBR ini juga dikenal sebagai Synchronous manufaktur. Singkatnya, di sini adalahBagaimana dibandingkan dengan dua lainnya secara luas digunakan manajemen produksipendekatan:■ Dalam bentuk murni, Enterprise Resource Planning (ERP) mengasumsikankapasitas terbatas dan jadwal semua langkah-langkah, sementara DBR mengasumsikan terbataskapasitas dan jadwal hanya satu kendala. Dapat beberapa software ERP

Hasil (Bahasa Indonesia) 2:

Setiap kali shift kendala (karena perubahan mesin, orang,
proses, produk, atau permintaan), DBR harus ulang sesuai.
Ini adalah upaya trivial, dan itu sebabnya kapasitas di toko DBR sengaja
tidak seimbang untuk mencegah kendala mengambang.
Penempatan drum, bagaimanapun, harus strategis, tidak disengaja.
Artinya, ketika DBR pertama dilaksanakan, lokasi kendala mungkin
tidak benar selaras sehubungan dengan peluang pasar yang menguntungkan.
Jika demikian, daripada menerapkan DBR sekitar kendala sebelumnya tak terlihat ini ,
umumnya lebih masuk akal untuk menyesuaikan kapasitas sehingga kontrol
titik diwakili oleh drum dipindahkan ke posisi di mana
pabrik akan lebih mampu memproduksi barang yang memenuhi permintaan pasar
menguntungkan.
DBR juga dikenal sebagai Synchronous Manufacturing. Singkatnya, inilah
bagaimana membandingkan dua lainnya manajemen produksi banyak digunakan
pendekatan:
■ Dalam bentuk murni, Enterprise Resource Planning (ERP) mengasumsikan
kapasitas tak terbatas dan jadwal semua langkah, sementara DBR mengasumsikan terbatas
kapasitas dan jadwal hanya kendala. Beberapa perangkat lunak ERP dapat