Automated SystemsFor several decade

Automated Systems
For several decades the concept of automated handling has offered great potential and limited accomplishment. lnitial automated handling efforts focused on master carton order selection systems. Recently, emphasis has shifted to automated high-rise storage and retrieval systems.

a. Potential to Automate
The appeal of automation is that it substitutes capital equipment for labor. In addition to requiring less direct labor, an automated system operates faster and morc accurately than its mechanized counterpart. Its shortcomings are the high capital investment, development complexity, and inflexibility.

To date, most automated systems have been designed and constructed for specific applications. The six guidelines previously noted for selection of mechanized handling systems are not applicable to automated systems. For example, storage equipment in an automated system is an integral part of the handling capability and can represent as much as 50 percent of the total investment. The ratio of dead weight to payload has little relevance when handling is automated.

Although computers play an important part in all handling systems, they are essential in automated systems. The computer controls the automated selection equipment and interfaces with the WMS. A major disadvantage of automation is its dependency on computer and communication networks. To reduce such dependency, newer automated systems are being linked to the Internet and using standard browsers as the network for controlling warehouse operations. Automated warehouses require tight integration between the WMS and the material handling operating systems.

b. Order Selection Systems
Initially, automation was applied to master carton selection or order assembly in the warehouse. Because of high labor intensity in order selection, the basic objective was to integrate mechanized and automated handling into a total system that offered both high productivity and accuracy using minimal labor.

The general process begins with an automated selection device preloaded with product. The device itself consists of a series of flow racks stacked vertically. Merchandise is loaded from the rear and permitted to flow forward in the live rack on gravity conveyors until stopped by a rack door. Between or down the middle of the racks, power conveyors create a merchandise flow line, with several flow lines positioned above each other, one to service each level of rack doors.

Hasil (Bahasa Indonesia) 2:

Otomatis Sistem
Selama beberapa dekade konsep penanganan otomatis telah menawarkan potensi dan terbatas prestasi besar. Upaya penanganan otomatis lnitial difokuskan pada master karton sistem pemilihan pesanan. Baru-baru ini, penekanan telah bergeser ke otomatis penyimpanan dan pengambilan sistem bertingkat tinggi. A. Potensi untuk otomatis Daya tarik otomatisasi adalah bahwa hal itu menggantikan peralatan modal untuk tenaga kerja. Selain membutuhkan sedikit tenaga kerja langsung, sistem otomatis beroperasi lebih cepat dan akurat morc daripada rekan mekanik-nya. Kekurangannya adalah modal yang tinggi investasi, kompleksitas pengembangan, dan kaku. Sampai saat ini, sistem yang paling otomatis telah dirancang dan dibangun untuk aplikasi khusus. Enam pedoman sebelumnya dicatat untuk pemilihan sistem penanganan mekanik tidak berlaku untuk sistem otomatis. Misalnya, peralatan penyimpanan di sistem otomatis merupakan bagian integral dari kemampuan penanganan dan dapat mewakili sebanyak 50 persen dari total investasi. Rasio bobot mati untuk payload memiliki sedikit relevansi saat menangani otomatis. Meskipun komputer memainkan peranan penting dalam semua sistem penanganan, mereka sangat penting dalam sistem otomatis. Komputer mengontrol peralatan seleksi otomatis dan interface dengan WMS. Kelemahan utama dari otomatisasi adalah ketergantungannya pada jaringan komputer dan komunikasi. Untuk mengurangi ketergantungan tersebut, sistem otomatis yang lebih baru sedang dihubungkan ke Internet dan menggunakan browser standar sebagai jaringan untuk mengendalikan operasi gudang. Gudang otomatis membutuhkan integrasi yang erat antara WMS dan sistem operasi penanganan material. B. Agar Seleksi Sistem Awalnya, otomatisasi diterapkan untuk menguasai pilihan karton atau urutan perakitan di gudang. Karena intensitas tenaga kerja yang tinggi dalam seleksi agar, tujuan dasar adalah untuk mengintegrasikan mekanik dan otomatis penanganan menjadi total sistem yang menawarkan baik produktivitas tinggi dan akurasi menggunakan tenaga kerja minimal. Proses umum dimulai dengan perangkat pilihan otomatis dimuat dengan produk. Perangkat itu sendiri terdiri dari serangkaian rak aliran ditumpuk secara vertikal. Merchandise dimuat dari belakang dan diizinkan mengalir maju dalam rak langsung di conveyor gravitasi sampai dihentikan oleh sebuah pintu rak. Antara atau di tengah rak, conveyor kekuatan membuat garis aliran barang, dengan beberapa garis aliran diposisikan di atas satu sama lain, satu untuk melayani setiap tingkat pintu rak.