6.7 Re-evaluationA system should be

6.7 Re-evaluation
A system should be set up to re-evaluate materials as appropriate to determining their suitability for use, after a defined period of storage. The system should be set up so as to prevent the use of materials which require re-evaluation.
6.8 Quality of water used in production
6.8.1 The water treatment system should supply a defined quality of water.
6.8.2 Water quality should be verified by either testing or monitoring of process parameters.
6.8.3 The water treatment system should permit sanitization.
6.8.4 Water treatment equipment should be set up so as to avoid stagnation and risks of contamination.
6.8.5 Materials used in water treatment equipment should be selected to ensure that water quality is not affected.

7 Production
7.1 Principle
At each stage of manufacturing operations and packaging operations, measures should be taken to produce a finished product that meets the defined characteristics.

7.2 Manufacturing operations
7.2.1 Availability of relevant documents
7.2.1.1 Relevant documentation should be available at each stage of manufacturing operations.
7.2.1.2 Manufacturing operations should be carried out according to manufacturing documentation,
including:
a) suitable equipment;
b) formula for the product;
c) list of all raw materials identified according to relevant documents indicating batch numbers and
quantities;
d) detailed manufacturing operations for each stage, such as addition of raw materials, temperatures, speeds, mixing times, sampling, cleaning and, if necessary, sanitizing of equipment, and bulk product transfer.
7.2.2 Start-up checks
Before starting any manufacturing operations, it should be ensured that:
a) all documentation relevant to the manufacturing operations is available;
b) all raw materials are available and released;
c) suitable equipment is available for use, in working order, cleaned and, if necessary, sanitized;
d) clearance of the area has been performed to avoid mixing with materials from previous operations.
7.2.3 Assignment of a batch number
A batch number should be assigned to each batch of manufactured bulk product. This number does not need to be identical with the batch number that appears on the label of the finished product, but, if not, it should be easy to relate to that number.

Hasil (Bahasa Indonesia) 1:

6.7 evaluasi ulangSistem harus diatur untuk mengevaluasi kembali bahan-bahan yang sesuai untuk menentukan kesesuaian mereka untuk menggunakan, setelah periode tertentu dengan penyimpanan. Sistem sebaiknya diatur sehingga dapat mencegah penggunaan bahan-bahan yang memerlukan evaluasi ulang.6.8 kualitas air yang digunakan dalam produksi6.8.1 sistem pengobatan air harus menyediakan kualitas air yang didefinisikan.6.8.2 kualitas air harus diverifikasi oleh pengujian atau pemantauan parameter proses.6.8.3 sistem pengobatan air harus mengizinkan sanitasi.6.8.4 peralatan pengolahan air harus diatur untuk menghindari stagnasi dan risiko kontaminasi.6.8.5 bahan yang digunakan dalam peralatan pengolahan air harus dipilih untuk memastikan bahwa kualitas air tidak terpengaruh.7 produksi7.1 prinsipPada setiap tahap operasi manufaktur dan operasi Kemasan, langkah-langkah harus diambil untuk memproduksi produk jadi yang memenuhi karakteristik didefinisikan.7.2 manufaktur operasi7.2.1 ketersediaan dokumen7.2.1.1 dokumentasi relevan harus tersedia pada setiap tahap manufaktur operasi.7.2.1.2 manufaktur operasi harus dilakukan sesuai dengan pembuatan dokumentasi,termasuk:) sesuai peralatan;b) formula untuk produk;c) Daftar semua bahan baku yang diidentifikasi menurut dokumen yang relevan yang menunjukkan nomor batch danjumlah;d) rinci manufaktur operasi untuk setiap tahap, seperti penambahan bahan baku, suhu, kecepatan, pencampuran kali, sampling, pembersihan dan, jika perlu, sanitasi produk massal peralatan dan transfer.7.2.2 cek start-upSebelum memulai operasi manufaktur, itu harus dipastikan bahwa:) semua dokumentasi relevan untuk operasi manufaktur tersedia;b) semua bahan baku tersedia dan dirilis;c) cocok peralatan tersedia untuk digunakan, dalam rangka kerja, dibersihkan dan, jika perlu, dibersihkan;d) clearance daerah telah dilakukan untuk menghindari pencampuran dengan bahan dari operasi sebelumnya.7.2.3 tugas nomor betsNomor batch yang harus ditentukan untuk setiap batch produk diproduksi massal. Jumlah ini tidak perlu menjadi identik dengan nomor batch yang muncul pada label produk selesai, tetapi, jika tidak, harus mudah untuk berhubungan dengan jumlah itu.

Hasil (Bahasa Indonesia) 2:

6.7 Re-evaluasi
sistem A harus dibentuk untuk mengevaluasi ulang bahan yang sesuai untuk menentukan kesesuaian mereka untuk digunakan, setelah periode tertentu penyimpanan. Sistem ini harus dibentuk sehingga mencegah penggunaan bahan yang memerlukan evaluasi ulang.
6.8 Kualitas air yang digunakan dalam produksi
6.8.1 Sistem pengolahan air harus menyediakan kualitas didefinisikan air.
6.8.2 Kualitas air harus diverifikasi baik oleh pengujian atau pemantauan parameter proses.
6.8.3 Sistem pengolahan air harus izin sanitasi.
peralatan pengolahan 6.8.4 Air harus dibentuk sehingga untuk menghindari stagnasi dan risiko kontaminasi.
6.8.5 Bahan yang digunakan dalam peralatan pengolahan air harus dipilih untuk memastikan bahwa kualitas air tidak terpengaruh. 7 Produksi 7.1 Prinsip Pada setiap tahap operasi manufaktur dan operasi kemasan, langkah-langkah harus diambil untuk menghasilkan produk jadi yang memenuhi karakteristik yang didefinisikan. 7,2 operasi Manufacturing 7.2.1 Ketersediaan dokumen yang relevan 7.2.1.1 dokumentasi yang relevan harus tersedia pada setiap tahap operasi manufaktur. 7.2.1.2 operasi Manufacturing harus dilakukan sesuai dengan dokumentasi manufaktur, termasuk: a) peralatan yang sesuai; b) rumus untuk produk; c) daftar semua bahan baku diidentifikasi sesuai dengan dokumen yang relevan menunjukkan nomor batch dan jumlah; d) operasi manufaktur rinci untuk setiap tahap, seperti penambahan bahan baku, suhu, kecepatan, kali pencampuran, sampling, pembersihan dan, jika perlu, sanitasi peralatan, dan mentransfer produk massal . 7.2.2 Start-up cek Sebelum memulai setiap operasi manufaktur, harus dipastikan bahwa: a) semua dokumentasi yang relevan dengan operasi manufaktur tersedia; b) semua bahan baku yang tersedia dan dirilis; c) peralatan yang sesuai tersedia untuk digunakan , dalam rangka bekerja, dibersihkan dan, jika perlu, dibersihkan; d) clearance dari daerah telah dilakukan untuk menghindari pencampuran dengan bahan dari operasi sebelumnya. 7.2.3 Penugasan dari nomor batch A nomor batch harus ditugaskan untuk setiap batch yang diproduksi produk massal. Jumlah ini tidak perlu identik dengan nomor batch yang muncul pada label produk jadi, tetapi, jika tidak, harus mudah untuk berhubungan dengan angka tersebut.