Gravity die casting is a simple cas

Gravity die casting is a simple casting process which utilises reusable metallic moulds. The process is primarily used for simple shapes with some basic coring possible. It is mostly suited to casting light alloys but can also be used for steel and cast irons.

The two halves of the mould are sprayed with a coating (usually silicate based) and then put together using locating pins to align the two halves and clamped. The mould is heated using gas burners prior to pouring the molten metal. The mould will typically have a runner for pouring and a riser to allow the molten metal to run through, the filling process is normally aided by spraying the mould with lubricants just prior to pouring.

The coating serves two purposes:

to act as a release agent that prevents the molten metal adhering to the metal die
to prevent premature solidification of the molten metal
Once poured the mould is allowed to cool before being opened to release the casting. Further machining will be necessary to remove any excess material and heat treatment may be required dependent on component use.

Pros

Good surface texture
Equipment costs are relatively low
No need for applied pressure, so mould designs tend to be quite simple
Scrap metal can be recycled
Quick set up times
Cons

High percentage of scrap metal
High occurrence of porosity, but this can be minimized by slower pouring
Only good for simple 3D shapes, cannot be used for complex shapes
There are new coatings becoming available for gravity die casting that are much longer lasting than the silicate based coatings and that prevent the need for constant retouching up and extend the useful life of the moulds.

Hasil (Bahasa Indonesia) 1:

Gravitasi die casting adalah proses pengecoran sederhana yang memanfaatkan cetakan logam dapat digunakan kembali. Proses ini terutama digunakan untuk bentuk sederhana dengan beberapa mungkin coring dasar. Ini sebagian besar cocok untuk pengecoran paduan cahaya tetapi juga dapat digunakan untuk baja dan besi cor.Dua bagian cetakan disemprot dengan lapisan (biasanya silikat berbasis) dan kemudian dimasukkan bersama-sama menggunakan menemukan PIN untuk menyelaraskan dua bagian dan menutup. Cetakan dipanaskan dengan pembakar gas sebelum menuangkan logam cair. Cetakan biasanya akan memiliki seorang pelari untuk menuangkan dan bangun untuk memungkinkan logam cair untuk menjalankan melalui, proses pengisian biasanya dibantu oleh penyemprotan cetakan dengan pelumas sebelum mengalir.Lapisan melayani dua tujuan:untuk bertindak sebagai agen rilis yang mencegah logam cair mengikuti logam matiuntuk mencegah prematur solidifikasi logam cairSetelah menuangkan cetakan diperbolehkan untuk mendinginkan sebelum dibuka untuk melepaskan casting. Lebih lanjut mesin akan perlu untuk menghapus materi yang berlebih dan perlakuan panas mungkin diperlukan tergantung pada penggunaan komponen.ProTekstur permukaan yang baikPeralatan biaya relatif rendahTidak perlu untuk tekanan diterapkan, sehingga desain cetakan cenderung cukup sederhanaScrap logam dapat didaur ulangCepat mengatur waktuKontraTingginya persentase scrap logamTinggi terjadinya porositas, tetapi ini dapat diminimalkan dengan menuangkan lebih lambatHanya baik untuk bentuk 3D sederhana, tidak dapat digunakan untuk bentuk kompleksAda lapisan baru menjadi tersedia untuk gravitasi die casting yang jauh lebih tahan lama daripada silikat berbasis pelapis dan yang mencegah kebutuhan untuk retouching konstan dan memperpanjang umur berguna cetakan.

Hasil (Bahasa Indonesia) 2:

Pengecoran gravitasi mati adalah proses pengecoran sederhana yang memanfaatkan cetakan logam dapat digunakan kembali. Proses ini terutama digunakan untuk bentuk yang sederhana dengan beberapa coring dasar mungkin. Hal ini sebagian besar cocok untuk pengecoran logam ringan, tetapi juga dapat digunakan untuk baja dan cor besi. Kedua belah cetakan disemprot dengan lapisan (biasanya Silikat based) dan kemudian disatukan menggunakan pin lokasi untuk menyelaraskan dua bagian dan dijepit. Cetakan dipanaskan menggunakan kompor gas sebelum menuangkan logam cair. . Cetakan biasanya akan memiliki pelari untuk menuangkan dan bangun untuk memungkinkan logam cair untuk menjalankan melalui, proses pengisian biasanya dibantu dengan menyemprotkan cetakan dengan pelumas sesaat sebelum menuangkan Lapisan melayani dua tujuan: untuk bertindak sebagai agen rilis yang mencegah logam cair berpegang pada logam mati untuk mencegah pembekuan dini dari logam cair Setelah menuangkan cetakan dibiarkan dingin sebelum dibuka untuk melepaskan casting. Mesin lanjut akan diperlukan untuk menghilangkan sisa material dan perlakuan panas mungkin diperlukan tergantung pada penggunaan komponen. Pro ​​tekstur permukaan yang baik biaya peralatan yang relatif rendah Tidak perlu untuk tekanan diterapkan, sehingga desain cetakan cenderung cukup sederhana logam Scrap dapat didaur ulang Cepat mengatur waktu Kontra persentase tinggi besi tua terjadinya Tinggi porositas, tetapi hal ini dapat diminimalkan dengan lambat menuangkan Hanya baik untuk bentuk 3D sederhana, tidak dapat digunakan untuk bentuk kompleks Ada lapisan baru menjadi tersedia untuk pengecoran gravitasi mati yang jauh lebih tahan lama dari lapisan silikat berbasis dan mencegah kebutuhan untuk terus-menerus retouching dan memperpanjang masa manfaat dari cetakan.