Micrometers—A micrometer with a 4-

Micrometers—A micrometer with a 4- to 5-mm [0.16-
to 0.20-in] nominal diameter double-ball interface shall be
used to measure the thickness of the specimen. A micrometer
with a flat anvil interface shall be used to measure the width of
D 3039/D 3039M
2
the specimen. The accuracy of the instruments shall be suitable
for reading to within 1 % of the sample width and thickness.
For typical specimen geometries, an instrument with an accuracy
of 62.5 μm [60.0001 in.] is adequate for thickness
measurement, while an instrument with an accuracy of 625
μm [60.001 in.] is adequate for width measurement.
7.2 Testing Machine—The testing machine shall be in
conformance with Practices E 4 and shall satisfy the following
requirements:
7.2.1 Testing Machine Heads—The testing machine shall
have both an essentially stationary head and a movable head.
7.2.2 Drive Mechanism—The testing machine drive mechanism
shall be capable of imparting to the movable head a
controlled velocity with respect to the stationary head. The
velocity of the movable head shall be capable of being
regulated as specified in 11.3.
7.2.3 Load Indicator—The testing machine load-sensing
device shall be capable of indicating the total load being
carried by the test specimen. This device shall be essentially
free from inertia lag at the specified rate of testing and shall
indicate the load with an accuracy over the load range(s) of
interest of within 61 % of the indicated value. The load
range(s) of interest may be fairly low for modulus evaluation,
much higher for strength evaluation, or both, as required.
NOTE 1—Obtaining precision load data over a large range of interest in
the same test, such as when both elastic modulus and ultimate load are
being determined, place extreme requirements on the load cell and its
calibration. For some equipment, a special calibration may be required.
For some combinations of material and load cell, simultaneous precision
measurement of both elastic modulus and ultimate strength may not be
possible and measurement of modulus and strength may have to be
performed in separate tests using a different load cell range for each test.
7.2.4 Grips—Each head of the testing machine shall carry
one grip for holding the test specimen so that the direction of
load applied to the specimen is coincident with the longitudinal
axis of the specimen. The grips shall apply sufficient lateral
pressure to prevent slippage between the grip face and the
coupon. If tabs are used the grips should be long enough that
they overhang the beveled portion of the tab by approximately
10 to 15 mm [0.5 in.]. It is highly desirable to use grips that are
rotationally self-aligning to minimize bending stresses in the
coupon.
NOTE 2—Grip surfaces that are lightly serrated, approximately 1
serration/mm [25 serrations/in.], have been found satisfactory for use in
wedge-action grips when kept clean and sharp; coarse serrations may
produce grip-induced failures in untabbed coupons. Smooth gripping
surfaces have been used successfully with either hydraulic grips or an
emery cloth interface, or both.
7.2.5 System Alignment—Poor system alignment can be a
major contributor to premature failure, to elastic property data
scatter, or both. Practice E 1012 describes bending evaluation
guidelines and describes potential sources of misalignment
during tensile testing. In addition to Practice E 1012, the
degree of bending in a tensile system can also be evaluated
using the following related procedure. Specimen bending is
considered separately in 11.6.1.
7.2.5.1 A rectangular alignment coupon, preferably similar
in size and stiffness to the test specimen of interest, is
instrumented with a minimum of three longitudinal strain

Hasil (Bahasa Indonesia) 1:

Mikrometer — micrometer dengan 4 - 5-mm [0,16-untuk 0,20-dalam] nominal diameter ganda-bola antarmuka akandigunakan untuk mengukur ketebalan spesimen. Mikrometerdengan bantalan datar kempes antarmuka akan digunakan untuk mengukur lebarD 3039/D 3039M2spesimen. Akurasi instrumen akan cocokuntuk membaca ke dalam 1% dari sampel lebar dan ketebalan.Untuk spesimen khas geometri, sebuah instrumen dengan akurasidari 625 μm [60.0001 in.] memadai untuk ketebalanpengukuran, sementara instrumen dengan akurasi 625Μm [60.001 in.] memadai untuk pengukuran lebar.7.2 testing Machine-Mesin pengujian akan dikesesuaian dengan praktek-praktek E 4 dan akan memuaskan berikutPersyaratan:7.2.1 pengujian kepala mesin-mesin pengujian akanmemiliki kepala yang pada dasarnya stasioner dan kepala bergerak.7.2.2 drive mekanisme-mekanisme drive mesin pengujianharus mampu menanamkan ke kepala bergerakdikontrol kecepatan sehubungan dengan kepala stasioner. Thekecepatan kepala bergerak akan mampu menjadidiatur sebagai ditentukan dalam 11.3.7.2.3 memuat indikator — pengujian mesin beban-sensingperangkat harus mampu menunjukkan yang total bebandibawa oleh spesimen tes. Perangkat ini akan pada dasarnyabebas dari inersia lag pada tingkat tertentu pengujian dan akanmenunjukkan beban dengan akurasi atas ANZ beban darikepentingan dalam 61% dari nilai yang ditunjukkan. BebanRange(s) menarik mungkin cukup rendah untuk evaluasi modulus,jauh lebih tinggi untuk kekuatan evaluasi, atau keduanya, seperti yang diperlukan.Catatan 1 — memperoleh presisi beban data atas berbagai kepentingan dalamtes yang sama, seperti ketika modulus elastis dan ultimate beban yangyang ditentukan, menempatkan persyaratan ekstrim pada sel beban dankalibrasi. Untuk beberapa peralatan, kalibrasi khusus mungkin diperlukan.Untuk beberapa kombinasi bahan dan beban sel, simultan presisipengukuran modulus elastis dan kekuatan dan kelebihan mungkin tidakmungkin dan pengukuran modulus dan kekuatan mungkin harusdilakukan dalam tes terpisah menggunakan berbagai sel beban yang berbeda untuk setiap tes.7.2.4 mencengkeram — masing-masing kepala mesin pengujian akan membawasatu pegangan untuk memegang spesimen tes sehingga arahbeban diterapkan untuk spesimen bertepatan dengan longitudinalAXIS spesimen. Cengkeraman berlaku cukup lateraltekanan untuk mencegah slip antara wajah pegangan dankupon. Jika tab digunakan cengkeraman harus cukup lama bahwamereka menonjol bagian miring tab oleh sekitar10-15 mm [0.5 in.]. Sangat diinginkan untuk menggunakan genggaman yangrotationally menyelaraskan diri untuk meminimalkan membungkuk menekankan dikupon.Catatan 2 — permukaan pegangan yang ringan bergerigi, sekitar 1serration/mm [25 serrations/in.], telah ditemukan memuaskan untuk digunakan dalambaji-aksi genggaman apabila tetap bersih dan tajam; mungkin serrations kasarmenghasilkan pegangan-diinduksi kegagalan dalam untabbed kupon. Mencengkeram haluspermukaan telah digunakan secara berhasil dengan baik genggaman hidrolik atauEmery kain antarmuka, atau keduanya.7.2.5 Alignment sistem-sistem miskin kesejajaran dapatkontributor utama kegagalan prematur, untuk data elastis propertimenebari, atau keduanya. Praktek E 1012 menggambarkan membungkuk evaluasiPedoman dan menggambarkan sumber potensial misalignmentselama pengujian tarik. Selain praktek E 1012,tingkat membungkuk dalam sistem tarik dapat juga dievaluasimenggunakan prosedur berikut terkait. Spesimen membungkuk adalahdipertimbangkan secara terpisah dalam 11.6.1.7.2.5.1 persegi kesejajaran kupon, sebaiknya serupadalam ukuran dan kekakuan untuk menguji spesimen menarik,instrumented dengan minimal tiga galur longitudinal

Hasil (Bahasa Indonesia) 2:

Mikrometer-mikrometer dengan 4 sampai 5 mm [0.16-
0,20-in] nominal diameter antarmuka ganda-bola harus
digunakan untuk mengukur ketebalan spesimen. Mikrometer
dengan antarmuka landasan datar harus digunakan untuk mengukur lebar
D 3039 / D 3039M
2
spesimen. Ketepatan instrumen harus sesuai
untuk membaca dalam waktu 1% dari lebar sampel dan ketebalan.
Untuk geometri spesimen khas, instrumen dengan akurasi
62,5 m [60,0001 di.] Memadai untuk ketebalan
pengukuran, sedangkan instrumen dengan akurasi 625
[. 60,001 di] pM memadai untuk pengukuran lebar.
7.2 pengujian mesin mesin-pengujian harus dalam
kesesuaian dengan Praktek E 4 dan harus memenuhi berikut
persyaratan:
7.2.1 mesin pengujian Heads-mesin pengujian harus
memiliki kedua kepala dasarnya stasioner dan kepala bergerak.
7.2.2 drive mekanisme-pengujian mekanisme drive mesin
harus mampu menyampaikan ke kepala bergerak suatu
kecepatan dikendalikan sehubungan dengan kepala stasioner. The
kecepatan kepala bergerak harus mampu menjadi
diatur sebagaimana ditentukan dalam 11.3.
7.2.3 Beban Indikator-Pengujian mesin beban-sensing
perangkat harus mampu menunjukkan total beban yang
dibawa oleh benda uji. Perangkat ini akan dasarnya
bebas dari inersia lag pada tingkat tertentu pengujian dan akan
menunjukkan beban dengan akurasi selama rentang beban (s) dari
bunga yang berjarak 61% dari nilai yang ditunjukkan. Beban
Kisaran (s) dari bunga mungkin cukup rendah untuk evaluasi modulus,
jauh lebih tinggi untuk evaluasi kekuatan, atau keduanya, seperti yang diperlukan.
CATATAN 1-Memperoleh data beban presisi atas berbagai macam kepentingan dalam
tes yang sama, seperti ketika kedua modulus elastisitas dan beban ultimate
yang ditentukan, tempat persyaratan ekstrim pada load cell dan yang
kalibrasi. Untuk beberapa peralatan, kalibrasi khusus mungkin diperlukan.
Untuk beberapa kombinasi material dan beban sel, presisi simultan
pengukuran kedua modulus elastisitas dan kekuatan ultimate mungkin tidak
mungkin dan pengukuran modulus dan kekuatan mungkin harus
dilakukan dalam tes terpisah menggunakan berbeda kisaran load cell untuk setiap tes.
7.2.4 Grips-setiap kepala mesin uji harus membawa
satu pegangan untuk memegang benda uji sehingga arah dari
beban yang diterapkan untuk spesimen bertepatan dengan membujur
sumbu spesimen. Grips berlaku lateral yang cukup
tekanan untuk mencegah slip antara grip wajah dan
kupon. Jika tab digunakan grips harus cukup selama itu
mereka emperan bagian miring dari tab sekitar
10 sampai 15 mm [0,5.]. Hal ini sangat diinginkan untuk menggunakan genggaman yang
rotationally menyelaraskan diri untuk meminimalkan lentur tekanan dalam
kupon.
CATATAN permukaan 2-Grip yang ringan bergerigi, sekitar 1
gerigi / mm [25 gerigi / di.], Telah ditemukan memuaskan untuk digunakan di
genggaman baji tindakan bila tetap bersih dan tajam; gerigi kasar dapat
menghasilkan kegagalan pegangan-diinduksi dalam kupon untabbed. Mencekam halus
permukaan telah berhasil digunakan dengan baik mengatasi hidrolik atau
antarmuka kain ampelas, atau keduanya.
7.2.5 Sistem Penyelarasan-Poor sistem keselarasan dapat menjadi
penyumbang utama kegagalan prematur, properti elastis Data
pencar, atau keduanya. Praktek E 1012 menjelaskan evaluasi membungkuk
pedoman dan menggambarkan potensi sumber misalignment
selama pengujian tarik. Selain Praktek E 1012, yang
tingkat lentur dalam sistem tarik juga dapat dievaluasi
menggunakan prosedur terkait berikut. Spesimen lentur yang
dipertimbangkan secara terpisah di 11.6.1.
7.2.5.1 Kupon keselarasan persegi panjang, sebaiknya serupa
dalam ukuran dan kekakuan untuk benda uji bunga, adalah
diinstrumentasi dengan minimal tiga regangan memanjang