3.4. Cycle experiments in combustio

3.4. Cycle experiments in combustion furnace
The experiments were carried out in the cycling combustion furnace device (Fig. 2) to investigate the properties and mineralogical of the fresh Fe2O3/Al2O3 OC particles and the used Fe2O3/Al2O3 OC particles.
The results of XRD analysis of the oxygen carrier after one, five and ten cycles are shown in Fig. 8. There are no significant changes in sample composition after one and five cycles combustion. After ten cycles, some other impurities such as Ca3Al2O6, small amount of Ca–Mg–Al compounds and SiO2 were detected in the XRD patterns. This phenomenon can be explained from that the coal ash reacted with Al2O3 to produce new compounds in teen cycle combustion processed at a high temperature.
The phase diagrams of residues in CLC is evaluated by Factsage software, which runs under Microsoft Windows with the various modules one can perform a wide variety of thermochemical calculations and generate tables, graphs and figures in chemical and physical metallurgy, chemical and environmental area, etc. Based on the components of residues, the data were put into Factsage software to form the phase diagram. Fig. 9 shows the possible phases formed when ash and various metal oxides were heated up to 950 C, different proportion of CaO–MgO–SiO2–Al2O3 generated solid melt at different temperature. The CaO–Al2O3 binary phase diagram in Fig. 8 presents that the different molar ratio of Al2O3/(CaO + Al2O3) will generate Ca3Al2O6 between the temperature from 300 to 1500 C, which is consistent with the results of 10# residues in Fig. 7. Moreover, Ca2Fe2O5 and Ca3MgSi2O8 was detected after teen combustions cycle, which is consistent with mineral phase diagram (Fig. 9), and the component
ratio of CaO, Al2O3, SiO2 and MgO changed in combustion processes. With the increasing of cycle numbers, a certain amount of solid solution appeared at different combustion temperature. For example, iron silicon compounds in quaternary phase diagram (Fig. 9), however, there are more active sites such as SiO2, Al2O3, MgO etc in solid melts.These active sites can react with trace heavy metal elements and compounds, which produced crystal and glass depositing on the particle surface of Fe2O3/Al2O3 OC at a high temperatures.Thses actions could cause serious sinter, thus leading to the reactivity deterioration of o Fe2O3/Al2O3 OC [40].
Fig. 10 shows the element varieties on the surface of Fe2O3/Al2O3OC by EDX analysis. After one combustion cycle, particle size is relatively uniform and the surface is rough, whose effective reaction area is larger. According to the EDX spectrum analysis, Fe, Al, and Si were the main elements detected in all samples. The main component of fresh particles is Fe2O3 and few Al2O3 without producing obvious agglomeration or melting reaction. After 10 cycles, some large granular polymer appeared in the particle surface, and the particle surface became dense and smooth. Whatever, the EDX results demonstrated the deposition of accumulation on the particle surface of Fe2O3/Al2O3 OC in the CLC processes.
Except for the main component Fe and Al, Si, Ca and other components detected obviously, trace elements Ti mainly coming from coal ash is also accumulation increased on the surface of Fe2O3/Al2O3 OC after ten cycles combustions. These produce

Hasil (Bahasa Indonesia) 1:

3.4. siklus percobaan dalam tungku pembakaranPercobaan yang dilakukan di perangkat tungku pembakaran Bersepeda (Fig. 2) untuk menyelidiki sifat dan mineralogi segar Fe2O3 Al2O3 OC partikel dan partikel Fe2O3 Al2O3 OC digunakan.Hasil analisis XRD pembawa oksigen setelah satu, lima dan sepuluh siklus ditampilkan dalam Fig. 8. Ada tidak ada perubahan signifikan dalam komposisi sampel setelah pembakaran siklus satu dan lima. Setelah sepuluh siklus, beberapa kotoran lainnya seperti Ca3Al2O6, jumlah kecil Ca-Mg-Al senyawa dan SiO2 terdeteksi dalam pola-pola XRD. Fenomena ini dapat dijelaskan dari ash batubara bereaksi dengan Al2O3 untuk menghasilkan senyawa-senyawa baru dalam remaja siklus pembakaran diproses pada suhu tinggi.Diagram fase residu dalam CLC dievaluasi oleh Factsage perangkat lunak, yang berjalan di bawah Microsoft Windows dengan berbagai modul yang dapat melakukan berbagai perhitungan thermochemical dan menghasilkan tabel, grafik dan angka-angka dalam metalurgi kimia dan fisik, kimia dan lingkungan, dll. Berdasarkan komponen residu, data yang dimasukkan ke dalam perangkat lunak Factsage untuk membentuk diagram fase. Gambar 9 menunjukkan fase mungkin terbentuk ketika abu dan berbagai logam oksida dipanaskan hingga 950 C, proporsi yang berbeda CaO – MgO-SiO2-Al2O3 dihasilkan padat mencair pada suhu berbeda. Diagram fase biner CaO-Al2O3 gambar 8 hadiah yang berbeda misalnya rasio molar antara Al2O3 / (CaO + Al2O3) akan menghasilkan Ca3Al2O6 antara suhu dari 300 1500 C, konsisten dengan hasil dari 10# residu pada gambar 7. Selain itu, Ca2Fe2O5 dan Ca3MgSi2O8 telah terdeteksi setelah remaja combustions siklus, yang konsisten dengan diagram fase mineral (gambar 9), dan komponenrasio CaO, Al2O3, SiO2 dan MgO berubah dalam proses pembakaran. Dengan meningkatnya jumlah siklus, sejumlah solusi padat muncul pada suhu pembakaran yang berbeda. Sebagai contoh, besi silikon senyawa dalam diagram fase kuarter (gambar 9), namun, ada lebih banyak situs aktif SiO2 Al2O3, MgO dll di solid meleleh. Situs aktif dapat bereaksi dengan elemen logam berat dan senyawa, yang menghasilkan kristal dan kaca deposito pada permukaan partikel Fe2O3 Al2O3 OC pada suhu tinggi. Thses tindakan dapat menyebabkan serius sinter, sehingga mengarah ke kemerosotan reaktivitas o Fe2O3 Al2O3 OC [40].Gambar 10 menunjukkan varietas elemen pada permukaan Fe2O3 Al2O3OC oleh analisis EDX. Setelah satu siklus pembakaran, partikel ukuran relatif seragam dan permukaan kasar, daerah efektif reaksi yang lebih besar. Menurut spektrum EDX analisis, Fe, Al, dan Si adalah elemen-elemen utama yang terdeteksi di semua sampel. Komponen utama dari partikel segar adalah Fe2O3 dan beberapa Al2O3 tanpa menghasilkan aglomerasi jelas atau mencair reaksi. Setelah 10 siklus, polimer granular beberapa besar muncul di permukaan partikel dan partikel permukaan menjadi padat dan halus. Apa pun, EDX hasil menunjukkan pengendapan akumulasi pada permukaan partikel Fe2O3 Al2O3 OC dalam proses CLC.Kecuali komponen utama Fe dan Al, Si, Ca dan komponen lainnya terdeteksi jelas, elemen Ti terutama berasal dari ash batubara juga akumulasi meningkat pada permukaan Fe2O3 Al2O3 OC setelah sepuluh siklus combustions. Ini menghasilkan

Hasil (Bahasa Indonesia) 2:

3.4. Percobaan siklus dalam tungku pembakaran
Percobaan dilakukan di perangkat tungku bersepeda pembakaran (Gambar. 2) untuk menyelidiki sifat dan mineralogi dari partikel Fe2O3 / Al2O3 OC segar dan partikel Fe2O3 / Al2O3 OC yang digunakan.
Hasil analisis XRD pembawa oksigen setelah satu, lima dan sepuluh siklus ditunjukkan pada Gambar. 8. Tidak ada perubahan signifikan dalam komposisi sampel setelah satu dan lima siklus pembakaran. Setelah sepuluh siklus, beberapa kotoran lain seperti Ca3Al2O6, sejumlah kecil senyawa Ca-Mg-Al dan SiO2 terdeteksi dalam pola XRD. Fenomena ini dapat dijelaskan dari bahwa abu batubara bereaksi dengan Al2O3 untuk menghasilkan senyawa baru dalam siklus remaja pembakaran diproses pada suhu tinggi.
Diagram fase residu di CLC dievaluasi oleh perangkat lunak Factsage, yang berjalan di bawah Microsoft Windows dengan satu berbagai modul dapat melakukan berbagai macam perhitungan termokimia dan menghasilkan tabel, grafik dan angka dalam kimia dan fisika metalurgi, kimia dan daerah lingkungan, dll Berdasarkan komponen residu, data yang dimasukkan ke dalam perangkat lunak Factsage untuk membentuk diagram fase. Ara. 9 menunjukkan fase mungkin terbentuk ketika abu dan berbagai oksida logam dipanaskan hingga 950? C, proporsi yang berbeda dari CaO-MgO-SiO2-Al2O3 yang dihasilkan padat mencair pada suhu yang berbeda. The CaO-Al2O3 diagram fasa biner pada Gambar. 8 menyajikan bahwa rasio molar yang berbeda Al2O3 / (CaO + Al2O3) akan menghasilkan Ca3Al2O6 antara suhu 300-1500? C, yang konsisten dengan hasil 10 # residu pada Gambar. 7. Selain itu, Ca2Fe2O5 dan Ca3MgSi2O8 terdeteksi setelah pembakaran remaja siklus, yang konsisten dengan fase mineral diagram (Gambar. 9), dan komponen
rasio CaO, Al2O3, SiO2 dan MgO berubah dalam proses pembakaran. Dengan meningkatnya angka siklus, sejumlah larutan padat muncul pada suhu pembakaran yang berbeda. Misalnya, senyawa besi silikon dalam diagram fase kuaterner (Gambar. 9), namun, ada situs yang lebih aktif seperti SiO2, Al2O3, MgO dll di melts.These padat situs aktif dapat bereaksi dengan jejak unsur logam berat dan senyawa, yang menghasilkan kristal dan kaca penyetoran pada permukaan partikel Fe2O3 / Al2O3 OC pada tindakan temperatures.Thses tinggi bisa menyebabkan sinter serius, sehingga mengarah ke kerusakan reaktivitas o Fe2O3 / Al2O3 OC [40].
Gambar. 10 menunjukkan varietas elemen di permukaan Fe2O3 / Al2O3OC dengan analisis EDX. Setelah satu siklus pembakaran, ukuran partikel relatif seragam dan permukaan kasar, yang wilayah reaksi yang efektif adalah lebih besar. Menurut analisis spektrum EDX, Fe, Al, dan Si adalah unsur utama dideteksi pada semua sampel. Komponen utama dari partikel segar Al2O3 Fe2O3 dan beberapa tanpa menghasilkan aglomerasi jelas atau mencair reaksi. Setelah 10 siklus, beberapa polimer granular besar muncul di permukaan partikel, dan permukaan partikel menjadi padat dan halus. Apapun, hasil EDX menunjukkan deposisi akumulasi pada permukaan partikel Fe2O3 / Al2O3 OC dalam proses CLC.
Kecuali untuk komponen utama Fe dan Al, Si, Ca dan komponen lainnya terdeteksi jelas, elemen Ti terutama yang berasal dari abu batubara juga akumulasi peningkatan pada permukaan Fe2O3 / Al2O3 OC setelah sepuluh siklus pembakaran. ini menghasilkan