Upon receipt of an order, the wareh

Upon receipt of an order, the warehouse control system generates sequenced instructions to trip the rack doors and allow merchandise, as required, to flow forward onto the powered conveyors. The conveyors in turn transport merchandise to an order packing area for placement in shipment containers and transfer to the staging area. Product is often selected and loaded sequentially so it can be unloaded in the sequence desired by the customer.

When compared to modern automation, these initial attempts at automated package handling are highly inefficient. A great deal of labor is required to perform merchandise loading into the racks, and the automated selection equipment is expensive. Applications are limited to merchandise of extremely high value, with common or standardized master carton size, or situations where working conditions justify such investment. For example, these initial systems were widely tested for frozen food order selection.

Substantial advancements have been made in automated selection of case goods. The handling of fast-moving products in master cartons can be fully automated from the point of merchandise receipt to placement in over-the-road trailers. Such systems use an integrated network of power and gravity conveyors linking power motivated live storage. The entire process is computer controlled coupled with the order and warehouse management system. Upon arrival, merchandise is automatically routed to the live storage position and inventory records are updated. When orders are received, merchandise is precubed to package or vehicle size and scheduled for selection. At the appropriate time, all merchandise is selected in loading sequence and automatically transported by conveyor to the loading dock. In some situations, the first manual handling of the merchandise within the warehouse occurs when it is stacked into the outbound transport vehicle.

The solution of the input output interface problem and the development of sophisticated control systems continues to have the potential to achieve highly effective and efficient package handling. The major problems associated with order selection system automation remain reliability and flexibility. While the information systems and the necessary power systems are generally reliable, failures in either will result in complete operational shutdowns, at one or multiple sites. Highly automated systems are generally not flexible due to required hardware control system integration, so it is difficult to be responsive to changes in product or market requirements.

c. Automated Storage Retrieval Systems
An automated unit-load handling system, or Automated Storage and Retrieval System (AS/RS), that uses high-rise storage is a popular form of automation. Figure

Hasil (Bahasa Indonesia) 1:

Setelah menerima order, sistem kontrol gudang menghasilkan sequencing petunjuk untuk perjalanan pintu rak dan memungkinkan barang, seperti yang diperlukan, mengalir ke depan ke konveyor bertenaga. Konveyor giliran transportasi barang dagangan ke urutan kemasan untuk penempatan dalam wadah pengiriman dan transfer ke staging area. Produk sering dipilih dan dimuat secara berurutan sehingga dapat diturunkan dalam urutan yang diinginkan oleh pelanggan.Bila dibandingkan dengan modern otomatisasi, upaya penanganan otomatis paket ini awal sangat tidak efisien. Banyak tenaga kerja diperlukan untuk melakukan loading ke rak barang dagangan, dan peralatan otomatis pilihan mahal. Aplikasi terbatas pada barang yang bernilai sangat tinggi, dengan umum atau standar ukuran karton master, atau situasi dimana tenaga kerja membenarkan investasi tersebut. Sebagai contoh, sistem ini awal luas diuji untuk makanan beku urutan pilihan.Besar kemajuan telah dibuat dalam seleksi otomatis kasus barang. Penanganan bergerak cepat produk di karton master dapat sepenuhnya otomatis dari titik penerimaan barang dagangan untuk penempatan dalam trailer over-the-jalan. Sistem tersebut menggunakan jaringan terpadu kekuasaan dan konveyor gravitasi yang menghubungkan listrik termotivasi hidup penyimpanan. Seluruh proses adalah dikendalikan komputer ditambah dengan sistem manajemen order dan gudang. Pada saat kedatangan, barang dagangan secara otomatis dialihkan ke posisi hidup penyimpanan dan persediaan catatan diperbarui. Pesanan yang diterima, barang dagangan precubed ukuran paket atau kendaraan dan dijadwalkan untuk seleksi. Pada waktu yang tepat, semua barang dipilih dalam urutan loading dan secara otomatis diangkut dengan konveyor untuk dermaga pemuatan. Dalam beberapa situasi, penanganan manual pertama barang dalam gudang gambar terjadi ketika hal ini ditumpuk ke dalam kendaraan angkutan outbound.Solusi dari input output antarmuka masalah dan pengembangan sistem kontrol canggih terus memiliki potensi untuk mencapai penanganan paket yang sangat efektif dan efisien. Masalah utama yang terkait dengan urutan pilihan sistem otomatisasi tetap keandalan dan fleksibilitas. Sementara sistem informasi dan sistem kekuasaan diperlukan umumnya dapat diandalkan, kegagalan baik akan menghasilkan lengkap shutdowns operasional, di satu atau beberapa situs. Otomatis sistem umumnya tidak fleksibel karena diperlukan hardware integrasi sistem kontrol, sehingga sulit untuk menjadi responsif terhadap perubahan dalam persyaratan produk atau pasar.c. otomatis sistem pengambilan PenyimpananSistem penanganan unit-beban otomatis, atau penyimpanan otomatis dan sistem pengambilan (AS / RS), bahwa kegunaan penyimpanan bertingkat tinggi adalah suatu bentuk populer otomatisasi. Gambar

Hasil (Bahasa Indonesia) 2:

Setelah menerima perintah, sistem kontrol gudang menghasilkan petunjuk sequencing untuk perjalanan pintu rak dan memungkinkan barang dagangan, seperti yang diperlukan, mengalir ke depan ke konveyor bertenaga. Konveyor pada gilirannya transportasi barang dagangan untuk pesanan kemasan daerah untuk penempatan dalam wadah pengiriman dan transfer ke area stage. Produk ini sering dipilih dan dimuat secara berurutan sehingga dapat dibongkar dalam urutan yang diinginkan oleh pelanggan. Bila dibandingkan dengan otomatisasi modern, upaya-upaya awal pada penanganan paket otomatis sangat tidak efisien. Banyak tenaga kerja yang dibutuhkan untuk melakukan merchandise loading ke rak, dan peralatan seleksi otomatis mahal. Aplikasi dibatasi untuk barang dagangan dari nilai yang sangat tinggi, dengan umum atau standar ukuran induk karton, atau situasi di mana kondisi kerja membenarkan investasi tersebut. Misalnya, sistem awal secara luas diuji untuk beku pemilihan pesanan makanan. Kemajuan substansial telah dibuat dalam seleksi otomatis barang kasus. Penanganan produk bergerak cepat dalam karton master dapat sepenuhnya otomatis dari titik penerimaan barang dagangan untuk penempatan di over-the-road trailer. Sistem seperti menggunakan jaringan terpadu kekuasaan dan gravitasi konveyor menghubungkan listrik termotivasi penyimpanan hidup. Seluruh proses dikendalikan komputer digabungkan dengan sistem manajemen pesanan dan gudang. Setelah tiba, dagangan secara otomatis dialihkan ke posisi penyimpanan dan persediaan catatan hidup diperbarui. Ketika pesanan diterima, barang dagangan precubed untuk mengemas atau ukuran kendaraan dan dijadwalkan untuk seleksi. Pada waktu yang tepat, semua barang yang dipilih secara berurutan bongkar otomatis diangkut dengan conveyor untuk pemuatan dermaga. Dalam beberapa situasi, penanganan manual pertama dari barang dalam gudang terjadi ketika ditumpuk ke dalam kendaraan transportasi outbound. Solusi dari input output masalah interface dan pengembangan sistem kontrol canggih terus memiliki potensi untuk mencapai yang sangat efektif dan paket penanganan efisien. Masalah utama yang terkait dengan pemilihan pesanan otomatisasi sistem tetap keandalan dan fleksibilitas. Sementara sistem informasi dan sistem tenaga yang diperlukan umumnya handal, kegagalan baik akan menghasilkan shutdowns operasional lengkap, di satu atau beberapa situs. Sangat otomatis sistem umumnya tidak fleksibel karena diperlukan integrasi sistem kontrol perangkat keras, sehingga sulit untuk menjadi responsif terhadap perubahan produk atau pasar persyaratan. C. Automated Storage Retrieval Sistem Sebuah sistem penanganan unit beban otomatis, atau otomatis Penyimpanan dan Retrieval System (AS / RS), yang menggunakan storage bertingkat tinggi adalah bentuk populer dari otomatisasi. Angka