Theory of constraints (TOC)TOC focu

Theory of constraints (TOC)
TOC focuses on system improvement. A system is defined as a series of interdependent processes. An
analogy for a system is the chain: a group of interdependent links working together toward the overall goal. The constraint is a weak link. The performance of the entire chain is limited by the strength of the weakest link. In manufacturing processes, TOC concentrates on the process that slows the speed of product through the system.
TOC consists of five steps:
1. Identify the constraint.
2. Exploit the constraint.
3. Subordinate other processes to the constraint.
4. Elevate the constraint.
5. Repeat the cycle.

Identify. The constraint is identified through various methods. The amount of work in queue ahead of a process operation is a classic indicator. Another example is where products are processed in batches.

Exploit. Once the constraint is identified, the process is improved or otherwise supported to achieve its utmost capacity without major expensive upgrades or changes. In other words, the constraint is exploited.

Subordinate. When the constraining process is working at maximum capacity, the speeds of other subordinate processes are paced to the speed or capacity of the constraint. Some processes will sacrifice individual productivity for the benefit of the entire system. Subordinate processes are usually found ahead of the constraint in the value stream. Processes after the constraint are not a major concern—they are probably already producing under capacity because they have to wait on the constraining process.

Elevate. If the output of the overall system is not satisfactory, further improvement is required. The company may now contemplate major changes to the constraint. Changes can involve capital improvement, reorganization or other major expenditures of time or money. This is called elevating the constraint or taking whatever action is necessary to eliminate it.

Repeat. Once the first constraint is broken, another part of the system or process chain becomes the new constraint. Now is the time to repeat the cycle of improvement. The performance of the entire system is re-evaluated by searching for the new constraint process, exploiting the process, subordinating and elevating.

By focusing on constraints, this methodology produces positive effects on the flow time of the product or service through the system. Reduction of waste in the constraint increases throughput and improves throughput time. When the constraint is improved, variation is reduced, and quality is improved. Constraint focus does not require intimate knowledge of data analysis or that a large number of people understand the elements of the system. Understanding by a few people with the power to change things is all that is necessary. The effort can be localized with minimum involvement of the workforce.
TOC overcomes one criticism of most process improvement programs: that many programs use a mass, one size fits all approach to improvement. With the mass approach, a company hopes that by refining and improving each process individually and independently to maximum output, the entire system output will improve.
TOC methodology operates on several assumptions:
• As in the case of lean, the organization places a value on the speed at which its product or service travels through the system. Speed and volume are the main determinants of success.
• Current processes are essential to produce the desired output.
• The product or service design is stable.

Value added workers do not need to have an in-depth understanding of this improvement methodology. Suggestions by the workforce are not considered vital for successful implementation of the theory of constraints. Organizations with hierarchical structure and centralized knowledge value this approach.

Hasil (Bahasa Indonesia) 1:

Teori kendala (TOC)TOC berfokus pada peningkatan sistem. Sebuah sistem yang didefinisikan sebagai serangkaian proses saling bergantung. Ananalogi untuk sistem adalah rantai: sekelompok link saling bekerja sama menuju tujuan keseluruhan. Kendala yang adalah sebuah link yang lemah. Kinerja rantai seluruh dibatasi oleh kekuatan dari link yang paling lemah. Dalam proses manufaktur, TOC berkonsentrasi pada proses yang memperlambat kecepatan produk melalui sistem.TOC terdiri dari 5 langkah:1. mengidentifikasi kendala.2. memanfaatkan kendala.3. proses lainnya untuk kendala yang subordinat.4. meningkatkan kendala.5. Ulangi siklus.Mengidentifikasi. Kendala yang diidentifikasi melalui berbagai metode. Jumlah pekerjaan dalam antrian di depan sebuah proses operasi adalah indikator klasik. Contoh lain adalah mana produk diproses dalam batch.Mengeksploitasi. Setelah kendala yang diidentifikasi, proses ditingkatkan atau jika tidak didukung untuk mencapai kapasitas maksimal tanpa upgrade besar mahal atau perubahan. Dengan kata lain, kendala yang dieksploitasi.Bawahan. Ketika proses memenjarakan bekerja pada kapasitas maksimum, kecepatan proses bawahan lainnya serba ke kecepatan atau kapasitas kendala. Beberapa proses akan mengorbankan individu produktivitas untuk kepentingan seluruh sistem. Subordinat proses biasanya ditemukan di depan satu kendala dalam aliran nilai. Proses setelah kendala yang tidak perhatian utama — mereka mungkin sudah memproduksi kapasitas karena mereka harus menunggu pada proses yang menghambat.Meninggikan. Jika output dari sistem secara keseluruhan tidak memuaskan, lebih lanjut perbaikan diperlukan. Perusahaan sekarang mungkin merenungkan perubahan besar kendala. Perubahan dapat melibatkan peningkatan modal, reorganisasi atau pengeluaran lain besar waktu atau uang. Ini disebut mengangkat satu kendala atau mengambil tindakan apa pun diperlukan untuk menghilangkan itu.Ulangi. Setelah kendala pertama yang rusak, Bagian lain dari rantai sistem atau proses menjadi kendala yang baru. Sekarang adalah waktu untuk mengulangi siklus perbaikan. Kinerja seluruh sistem kembali dievaluasi oleh mencari proses kendala baru, mengeksploitasi proses, merendahkan dan mengangkat.Dengan berfokus pada kendala, metodologi ini menghasilkan efek positif pada saat aliran produk atau layanan melalui sistem. Pengurangan sampah dalam kendala yang meningkatkan throughput dan meningkatkan throughput waktu. Ketika kendala yang meningkat, variasi berkurang, dan kualitas meningkatkan. Kendala fokus tidak memerlukan pengetahuan mendalam tentang analisis data atau bahwa sejumlah besar orang-orang memahami unsur-unsur sistem. Pemahaman oleh beberapa orang dengan kekuatan untuk mengubah hal-hal adalah semua yang diperlukan. Usaha dapat dilokalisasi dengan keterlibatan minimal dari tenaga kerja.TOC mengatasi satu kritik dari proses perbaikan program: bahwa banyak program menggunakan massa, satu ukuran cocok untuk semua pendekatan untuk perbaikan. Dengan pendekatan massa, perusahaan berharap bahwa dengan menyempurnakan dan memperbaiki setiap proses secara individual dan mandiri untuk output maksimum, output seluruh sistem akan meningkatkan.Metodologi TOC beroperasi pada asumsi-asumsi beberapa:• Seperti dalam kasus ramping, organisasi menempatkan nilai pada kecepatan di mana yang produk atau jasa perjalanan melalui sistem. Kecepatan dan volume adalah faktor penentu utama keberhasilan.• Proses saat ini sangat penting untuk menghasilkan output yang diinginkan.• Desain produk atau jasa stabil. Nilai tambah pekerja tidak perlu memiliki pemahaman yang mendalam tentang metodologi perbaikan ini. Saran oleh tenaga kerja tidak dianggap penting untuk keberhasilan pelaksanaan teori kendala. Organisasi dengan struktur hirarkis dan pengetahuan yang terpusat nilai pendekatan ini.

Hasil (Bahasa Indonesia) 2:

Teori kendala (TOC)
TOC berfokus pada perbaikan sistem. Sebuah sistem didefinisikan sebagai serangkaian proses saling tergantung. Sebuah
analogi untuk sebuah sistem rantai: sekelompok link saling bekerja sama menuju tujuan keseluruhan. Kendala adalah link lemah. Kinerja seluruh rantai dibatasi oleh kekuatan link terlemah. Dalam proses manufaktur, TOC berkonsentrasi pada proses yang memperlambat kecepatan produk melalui sistem.
TOC terdiri dari lima langkah:
1. Mengidentifikasi kendala.
2. Mengeksploitasi kendala.
3. Bawahan proses lain untuk kendala.
4. Tinggikan kendala.
5. Ulangi siklus. Identifikasi. Kendala yang diidentifikasi melalui berbagai metode. Jumlah pekerjaan di antrian menjelang operasi proses adalah indikator klasik. Contoh lain adalah di mana produk diproses dalam batch. Eksploitasi. Setelah kendala diidentifikasi, proses ditingkatkan atau didukung untuk mencapai kapasitas maksimal tanpa upgrade mahal besar atau perubahan. Dengan kata lain, kendala yang dieksploitasi. Subordinasi. Ketika proses menghambat bekerja pada kapasitas maksimum, kecepatan proses bawahan lainnya mondar-mandir dengan kecepatan atau kapasitas kendala. Beberapa proses akan mengorbankan produktivitas individu untuk kepentingan seluruh sistem. Proses bawahan biasanya ditemukan menjelang kendala dalam value stream. Proses setelah kendala bukan utama keprihatinan-mereka mungkin sudah memproduksi di bawah kapasitas karena mereka harus menunggu pada proses menjadi kendala. Tinggikan. Jika output dari sistem secara keseluruhan tidak memuaskan, perbaikan lebih lanjut diperlukan. Perusahaan sekarang dapat merenungkan perubahan besar untuk kendala. Perubahan dapat melibatkan peningkatan modal, reorganisasi atau pengeluaran utama lainnya dari waktu atau uang. Ini disebut mengangkat kendala atau mengambil tindakan apapun yang diperlukan untuk menghilangkannya. Ulangi. Setelah kendala pertama rusak, bagian lain dari sistem atau proses rantai menjadi kendala baru. Sekarang adalah waktu untuk mengulang siklus perbaikan. Kinerja seluruh sistem dievaluasi kembali dengan mencari proses kendala baru, mengeksploitasi proses, mensubordinasi dan mengangkat. Dengan berfokus pada kendala, metodologi ini menghasilkan efek positif pada saat aliran produk atau jasa melalui sistem. Pengurangan sampah di kendala meningkatkan throughput dan meningkatkan waktu throughput. Ketika kendala meningkat, variasi berkurang, dan kualitas ditingkatkan. Fokus kendala tidak memerlukan pengetahuan yang mendalam tentang analisis data atau bahwa sejumlah besar orang memahami unsur-unsur dari sistem. Memahami oleh beberapa orang dengan kekuatan untuk mengubah hal-hal adalah semua yang diperlukan. Upaya dapat dilokalisasi dengan keterlibatan minimal tenaga kerja. TOC mengatasi satu kritik dari sebagian besar program perbaikan proses: bahwa banyak program menggunakan massa, satu ukuran cocok untuk semua pendekatan untuk perbaikan. Dengan pendekatan massal, perusahaan berharap bahwa dengan memperbaiki dan meningkatkan setiap proses individual dan independen untuk output maksimum, output seluruh sistem akan meningkatkan. Metodologi TOC beroperasi pada beberapa asumsi: • Seperti dalam kasus ramping, organisasi menempatkan nilai pada kecepatan di mana produk atau jasa perjalanan melalui sistem. Kecepatan dan volume adalah penentu utama keberhasilan. • proses saat ini adalah penting untuk menghasilkan output yang diinginkan. • Produk atau jasa desain stabil. Nilai tambah pekerja tidak perlu memiliki pemahaman mendalam tentang metodologi perbaikan ini. Saran oleh tenaga kerja tidak dianggap penting untuk keberhasilan pelaksanaan teori kendala. Organisasi dengan struktur hirarkis dan nilai pengetahuan terpusat pendekatan ini.