POLYESTERPOLYESTER253By far the gre

POLYESTER
POLYESTER
253
By far the greatest proportion of microfibres produced has been of polyester. There is thus a greater wealth of literature and experience with these fibres than with others. An increasing proportion of conventional polyester is derived from recycled sources, but the production of microfibres from recycled material is slow to develop, possibly due to the decreased crystallinity of this material [34].
A number of studies have examined the dye uptake of polyester microfibres in detail. Sorption isotherms and dyeing rates have been correlated with the fine structure of microfibres
[35]. Confocal laser scanning microscopy has been used to examine the micro-heterogeneity of dye distribution in microfibres [36]. Difference in structure between the amorphous regions of conventional and microfibre polyester has been used to explain deviations from the Fothergill equation and dye-dependence of the diameter–colour yield relationship [37]. (The Fothergill equation, while it does not refer to K/S, does predict the additional amount of dye needed to provide the same depth.) Given the variety of fabrics and end-uses to which polyester microfibres are put, a number of different processing sequences are available [11,13,20]. These are summarised in Figure 7.8.

Hasil (Bahasa Indonesia) 1:

POLIESTERPOLIESTER253Sejauh proporsi terbesar microfibres diproduksi telah Polyester. Jadi ada kekayaan yang lebih besar sastra dan pengalaman dengan serat ini dibandingkan dengan orang lain. Peningkatan proporsi konvensional poliester berasal dari sumber daur ulang, tetapi produksi microfibres dari bahan daur ulang lambat untuk mengembangkan, mungkin karena bagian-kristalinitas penurunan bahan ini [34].Sejumlah penelitian telah memeriksa penyerapan pewarna poliester microfibres secara rinci. Isotherms penyerapan dan pencelupan harga telah berkorelasi dengan struktur microfibres[35]. confocal laser scanning mikroskop telah digunakan untuk memeriksa mikro-heterogenitas penyebaran pewarna di microfibres [36]. Perbedaan struktur antara daerah amorf konvensional dan poliester microfibre telah digunakan untuk menjelaskan penyimpangan dari persamaan Fothergill dan pewarna-ketergantungan diameter-warna hasil hubungan [37]. (Persamaan Fothergill, sementara itu tidak merujuk kepada K/S, memprediksi tambahan jumlah pewarna yang diperlukan untuk memberikan kedalaman yang sama.) Mengingat berbagai kain dan end-uses yang microfibres poliester dimasukkan, sejumlah urutan pengolahan yang berbeda yang tersedia [11,13,20]. Seperti diringkas dalam gambar 7.8.

Hasil (Bahasa Indonesia) 2:

POLYESTER
POLYESTER
253
Sejauh proporsi terbesar dari Mikrofiber yang dihasilkan telah polyester. Jadi ada kekayaan yang lebih besar sastra dan pengalaman dengan serat ini dibandingkan dengan orang lain. Meningkatkan proporsi poliester konvensional berasal dari sumber daur ulang, namun produksi Mikrofiber dari bahan daur ulang lambat untuk mengembangkan, mungkin karena kristalinitas penurunan bahan ini [34].
Sejumlah studi telah meneliti penyerapan zat warna Mikrofiber polyester secara rinci. Isoterm sorpsi dan tingkat pencelupan telah berkorelasi dengan struktur halus dari Mikrofiber
[35]. Confocal laser scanning mikroskop telah digunakan untuk menguji mikro-heterogenitas distribusi pewarna dalam Mikrofiber [36]. Perbedaan dalam struktur antara daerah amorf konvensional dan microfibre polyester telah digunakan untuk menjelaskan penyimpangan dari persamaan Fothergill dan dye-ketergantungan hubungan yield diameter warna [37]. (Persamaan Fothergill, sementara itu tidak mengacu pada K / S, tidak memprediksi jumlah tambahan pewarna yang dibutuhkan untuk memberikan kedalaman yang sama.) Mengingat berbagai kain dan akhir-penggunaan yang Mikrofiber poliester diletakkan, sejumlah yang berbeda urutan pengolahan tersedia [11,13,20]. Ini diringkas dalam Gambar 7.8.