6.1 Material and Specimen Preparati

6.1 Material and Specimen Preparation—Poor material
fabrication practices, lack of control of fiber alignment, and
damage induced by improper coupon machining are known
causes of high material data scatter in composites.
6.2 Gripping—A high percentage of grip-induced failures,
especially when combined with high material data scatter, is an
indicator of specimen gripping problems. Specimen gripping
methods are discussed further in 7.2.4, 8.2, and 11.5.
6.3 System Alignment—Excessive bending will cause premature
failure, as well as highly inaccurate modulus of
elasticity determination. Every effort should be made to eliminate
excess bending from the test system. Bending may occur
as a result of misaligned grips or from specimens themselves if
improperly installed in the grips or out-of-tolerance caused by
poor specimen preparation. If there is any doubt as to the
alignment inherent in a given test machine, then the alignment
should be checked as discussed in 7.2.5.
6.4 Edge Effects in Angle Ply Laminates—Premature failure
and lower stiffnesses are observed as a result of edge softening
in laminates containing off-axis plies. Because of this, the
strength and modulus for angle ply laminates can be drastically
underestimated. For quasi-isotropic laminates containing significant
0° plies, the effect is not as significant.

Hasil (Bahasa Indonesia) 1:

6.1 bahan dan preparasi spesimen — miskin bahanpraktek fabrikasi, kurangnya kontrol serat kesejajaran, dankerusakan yang disebabkan oleh pantas kupon mesin dikenalpenyebab menebari tinggi materi data dalam komposit.6.2 mencengkeram — persentase yang tinggi dari cengkeraman-diinduksi kegagalan,terutama ketika dikombinasikan dengan tinggi materi data bubar,indikator spesimen yang mencengkeram masalah. Spesimen yang mencengkerammetode dibahas lebih lanjut di 7.2.4, 8.2 dan 11,5.6.3 sistem Alignment — membungkuk berlebihan akan menyebabkan prematurkegagalan, serta sangat akurat modulus daripenentuan elastisitas. Setiap usaha harus dibuat untuk menghilangkankelebihan/bending sistem tes. Membungkuk mungkin terjadisebagai hasil dari genggaman sejajar atau dari spesimen sendiri jikatidak semestinya diinstal di genggaman atau out-of-toleransi disebabkan olehPreparasi spesimen miskin. Jika ada keraguan sebagaikeselarasan yang melekat pada mesin tes yang diberikan, maka alignmentharus diperiksa seperti yang dibahas di 7.2.5.6.4 Edge efek dalam sudut Ply laminasi — kegagalan prematurdan lebih rendah stiffnesses diamati sebagai akibat dari tepi pelunakandi laminasi yang mengandung off-sumbu lapisan. Karena ini,kekuatan dan modulus untuk sudut lapis laminasi dapat secara drastisdiremehkan. Untuk quasi isotropik laminasi yang mengandung signifikan0° lapisan, efeknya tidak signifikan.

Hasil (Bahasa Indonesia) 2:

6.1 Bahan Material dan Spesimen Persiapan-Poor
praktek fabrikasi, kurangnya kontrol dari serat keselarasan, dan
kerusakan yang disebabkan oleh mesin kupon yang tidak tepat dikenal
penyebab material yang tinggi pencar data dalam komposit.
6.2 Mencengkeram-Persentase yang tinggi dari kegagalan grip-diinduksi,
terutama ketika dikombinasikan dengan material yang tinggi menyebarkan data, merupakan
indikator spesimen mencengkeram masalah. Mencengkeram spesimen
metode dibahas lebih lanjut dalam 7.2.4, 8.2, dan 11.5.
6.3 Sistem Penyelarasan-berlebihan lentur akan menyebabkan prematur
kegagalan, serta modulus yang sangat akurat dari
penentuan elastisitas. Setiap upaya harus dilakukan untuk menghilangkan
kelebihan lentur dari sistem tes. Lentur dapat terjadi
sebagai akibat dari genggaman sejajar atau dari spesimen sendiri jika
tidak dipasang di genggaman atau out-of-toleransi yang disebabkan oleh
persiapan spesimen miskin. Jika ada keraguan mengenai
keselarasan yang melekat dalam mesin tes yang diberikan, maka keselarasan
harus diperiksa seperti yang dibahas dalam 7.2.5.
6.4 Efek Edge Angle Ply Laminasi-prematur kegagalan
dan kekakuan rendah diamati sebagai akibat dari tepi pelunakan
di laminasi yang mengandung lapisan off-axis. Karena ini,
kekuatan dan modulus untuk sudut laminasi ply dapat secara drastis
diremehkan. Untuk laminasi kuasi-isotropik mengandung signifikan
0 ° lapisan, pengaruhnya tidak signifikan.