Although individual national and co

Although individual national and company guidelines generally specify limited concentration ranges, overall experience indicates that these two protection mechanisms act simultaneously and there are no distinguished border lines between these types of conditioning. On the contrary, there is seen to be a continuum of suitable operation conditions in a broad range with high pH and low oxygen concentration at one end, and low pH and high oxygen concentration at the other. Achievable purity of feed-water determines the degree of freedom available to operators within this range (high oxygen concentrations are incompatible with chloride and sulphate contamination).

Choice of the optimal chemical conditions within this broad range will be influenced by the boiler type, operational conditions, design and materials of construction. The presence of the following materials is particularly important:

- Carbon steels are particularly compatible with mildly oxidising conditions in the absence of contamination anions (chloride, sulphate, etc.)

- Copper and copper alloys may suffer oxide transport problems in oxidising regimes in some plants and are vulnerable to attack by high levels of ammonia.

- Other materials, such as titanium, high chromium steel and chromium nickel steel are relatively indifferent to the conditioning regime.


2.2 Boiler

Two general classes of boilers are in use:

- Once through boilers in which water is evaporated to a high steam content. These are not tolerant of nonvolatile dosing chemicals and generally operate without further dosing downward the feedwater chemical dosing.

- Drum boilers in which steam separation takes place in an unheated vessel. Boiling occurs in tubes through which water from the drum is recirculated, preventing dryout at the boiling surfaces. Such boilers may be tolerant of addition of low levels of non-volatile alkalis to prevent any risk of acidic corrosion.

The major objectives of boiler water treatment are to minimise deposition and corrosion of the boiler and to ensure that steam is of the appropriate quality. During initial operation or post chemical cleaning, the boiler steel reacts with the water and steam to produce a protective film of iron oxides. The rate of reaction decreases with time as the thickness of the protective oxide film increases.

Boiler integrity can be prejudiced by a number of corrosion mechanisms or by overheating due to excessive thickness of oxide layers.

Nonvolatile impurities can concentrate in boilers and can increase the risk of corrosion. A number of factors influence this. The build up of porous oxides by deposition onto heat transfer surfaces is particularly detrimental. Other important factors include details of design, construction and operating regime.

The optimum boiler water condition is mildly alkaline. Deviation either to acidic or to highly alkaline conditions carries a risk of damage.

- Acid forming species (particularly chlorides, but also sulphates and organic anions) if present and able to concentrate at boiler tube surfaces can result in very rapid rates of general corrosion. This type of corrosion is often accompanied by hydrogen damage in mild steels which can lead to large sudden tube failures. Acids can be generated from neutral salts particularly under oxidising conditions, and so it is particularly important to minimise ingress of chlorides and sulphates when using oxidising treatments and during oxygen transients at start-up for reducing treatments.

Hasil (Bahasa Indonesia) 1:

Meskipun individu nasional dan pedoman perusahaan umumnya menentukan rentang konsentrasi terbatas, pengalaman keseluruhan menunjukkan bahwa mekanisme perlindungan dua ini bertindak secara bersamaan dan ada tidak ada garis perbatasan dibedakan antara jenis Ruangan (AC). Sebaliknya, tidak dilihat sebagai sebuah kontinum dari kondisi operasi cocok dalam berbagai dengan pH tinggi dan konsentrasi oksigen rendah di salah satu ujungnya, dan pH rendah dan konsentrasi oksigen yang tinggi lainnya. Dicapai kemurnian air feed menentukan derajat kebebasan tersedia untuk operator dalam kisaran ini (konsentrasi oksigen yang tinggi tidak kompatibel dengan kontaminasi klorida dan sulfat).Pilihan dari kondisi kimia yang optimal dalam kisaran luas ini akan dipengaruhi oleh jenis boiler, kondisi operasional, desain dan bahan konstruksi. Kehadiran bahan-bahan berikut sangat penting:-Carbon baja sangat kompatibel dengan agak oxidising kondisi dalam ketiadaan kontaminasi anion (klorida, sulfat, dll.)-Copper dan copper Alloy mungkin menderita masalah transportasi oksida dalam oksidasi rezim di beberapa tanaman dan rentan terhadap serangan oleh tingginya tingkat amonia.-Bahan lain seperti titanium, tinggi Kromium baja dan baja Kromium nikel relatif acuh tak acuh terhadap rezim Ruangan (AC).2.2 boilerDua kelas umum boiler yang digunakan:-Sekali melalui Boiler di mana air menguap tinggi uap konten. Ini tidak toleran terhadap nonvolatile dosis kimia dan umumnya beroperasi tanpa lebih lanjut dosing ke bawah feedwater chemical dosing.-Drum boiler uap yang pemisahan berlangsung dalam wadah pemanas. Mendidih terjadi dalam tabung di mana air dari drum adalah recirculated, mencegah dryout pada permukaan mendidih. Boiler tersebut mungkin toleran terhadap penambahan tingkat rendah non-volatile alkali untuk mencegah risiko asam korosi.Tujuan utama dari pengolahan air boiler adalah untuk meminimalkan endapan dan korosi boiler dan untuk memastikan bahwa uap kualitas sesuai. Selama awal operasi atau posting kimia membersihkan, boiler baja bereaksi dengan air dan uap untuk memproduksi film pelindung dari besi oksida. Laju reaksi berkurang dengan waktu sebagai ketebalan film pelindung oksida yang meningkat.Boiler integritas dapat berprasangka oleh sejumlah korosi mekanisme atau overheating disebabkan oleh berlebihan ketebalan dari lapisan oksida.Nonvolatil kotoran dapat berkonsentrasi pada boiler dan dapat meningkatkan risiko korosi. Sejumlah faktor mempengaruhi ini. Membangun berpori oksida oleh pengendapan ke permukaan yang panas sangat merugikan. Faktor-faktor penting lainnya termasuk rincian Desain, konstruksi dan operasi rezim.Kondisi air boiler optimal agak alkali. Penyimpangan baik untuk asam atau alkali kondisi membawa risiko kerusakan.-Pembentukan asam spesies (terutama klorida, tetapi juga sulfat dan anion organik) jika hadir dan mampu berkonsentrasi pada boiler tabung permukaan dapat mengakibatkan harga sangat cepat umum korosi. Korosi jenis ini sering disertai dengan kerusakan hidrogen dalam baja ringan yang dapat menyebabkan kegagalan tabung besar tiba-tiba. Asam dapat dihasilkan dari garam netral terutama kondisi oksidasi, dan begitu juga sangat penting untuk meminimalkan ingress klorida dan sulfat ketika menggunakan perawatan oksidasi dan selama oksigen transien saat start-up untuk mengurangi perawatan.

Hasil (Bahasa Indonesia) 2:

Meskipun pedoman nasional dan perusahaan individu umumnya menentukan rentang konsentrasi yang terbatas, pengalaman keseluruhan menunjukkan bahwa dua mekanisme perlindungan ini bertindak secara bersamaan dan tidak ada garis perbatasan dibedakan antara jenis pendingin. Sebaliknya, ada terlihat menjadi kontinum kondisi operasi yang sesuai dalam berbagai dengan pH tinggi dan konsentrasi oksigen rendah di salah satu ujung, dan pH rendah dan konsentrasi oksigen tinggi pada yang lain. Kemurnian dicapai pakan-air menentukan derajat kebebasan tersedia untuk operator dalam kisaran ini (konsentrasi oksigen yang tinggi tidak kompatibel dengan klorida dan kontaminasi sulfat). Pilihan kondisi kimia yang optimal dalam berbagai ini akan dipengaruhi oleh jenis boiler, kondisi operasional , desain dan bahan konstruksi. Kehadiran bahan-bahan berikut ini sangat penting: - baja karbon sangat kompatibel dengan kondisi agak pengoksidasi dengan tidak adanya anion kontaminasi (klorida, sulfat, dll) - Tembaga dan paduan tembaga mungkin menderita masalah transportasi oksida dalam rezim pengoksidasi dalam beberapa tanaman dan rentan terhadap serangan tingkat tinggi amonia. - bahan lain, seperti titanium, baja kromium tinggi dan kromium baja nikel relatif acuh tak acuh terhadap pendingin rezim. 2.2 Boiler Dua kelas umum boiler yang digunakan: - Setelah melalui boiler di mana air menguap ke konten uap tinggi. Ini bukan toleran terhadap bahan kimia dosis nonvolatile dan umumnya beroperasi tanpa lanjut dosis ke bawah yang dosis air umpan kimia. - Drum boiler di mana pemisahan uap berlangsung di sebuah kapal pemanas. Didih terjadi dalam tabung melalui mana air dari drum diresirkulasi, mencegah dryout di permukaan mendidih. Boiler tersebut dapat toleran terhadap penambahan tingkat rendah alkali non-volatile untuk mencegah resiko korosi asam. Tujuan utama dari pengolahan air boiler yang meminimalkan deposisi dan korosi boiler dan untuk memastikan uap yang adalah kualitas yang sesuai. Selama operasi awal atau membersihkan posting kimia, baja boiler bereaksi dengan air dan uap untuk menghasilkan film pelindung besi oksida. Laju reaksi menurun dengan waktu sebagai ketebalan pelindung oksida Film meningkat. integritas Boiler dapat berprasangka oleh sejumlah mekanisme korosi atau dengan overheating karena ketebalan lapisan oksida yang berlebihan. kotoran Nonvolatile dapat berkonsentrasi dalam boiler dan dapat meningkatkan risiko korosi. Sejumlah faktor mempengaruhi ini. Terbentuknya oksida berpori oleh deposisi ke permukaan perpindahan panas sangat merugikan. Faktor penting lainnya termasuk rincian desain, konstruksi dan operasi rezim. Kondisi air boiler yang optimal adalah sedikit basa. Deviasi baik untuk asam atau kondisi yang sangat alkali membawa risiko kerusakan. - Asam membentuk spesies (terutama klorida, tetapi juga sulfat dan anion organik) jika digunakan dan mampu berkonsentrasi pada boiler tabung permukaan dapat menghasilkan tingkat yang sangat cepat korosi umum. Jenis korosi sering disertai dengan kerusakan hidrogen pada baja ringan yang dapat menyebabkan kegagalan tabung tiba-tiba besar. Asam dapat dihasilkan dari garam netral terutama dalam kondisi pengoksidasi, dan sehingga sangat penting untuk meminimalkan masuknya klorida dan sulfat ketika menggunakan pengoksidasi perawatan dan selama transien oksigen pada start-up untuk mengurangi perawatan.