Companies can run into warranty tro

Companies can run into warranty trouble when their engineering departments design a product correction, but the engineering change never makes its way into the production process. This is also a problem when the engineering changes make it partway through the company to the purchasing department, which orders new components to match the change, but not to the production floor, which assembles products based on the old configuration. This problem leaves the warehouse manager caught in the middle, storing inventory for the new configuration that is not used by the production staff, while running out of components for the old confi guration that is still being assembled. The problem is exacerbated if bills of material are not updated for the changes, so that pick lists are incorrect. From the controller’s perspective, the company will experience an increase in its inventory investment, as well as a probable jump in its obsolete inventory levels. The solution is an ongoing configuration audit, preferably right after an engineering change or a new product is released. Under a configuration audit, an engineer or internal auditor familiar with the product pulls a completed product from the manufacturing line, disassembles it, and compares it to all engineering documents related to the product, including all authorized updates. If the product accurately reflects the current design, then no further action is required. If not, one must verify the accuracy of the bill of material, pick lists presumably derived from the bill, outstanding purchase orders, and production work instructions. This is a necessary best practice that reveals any weaknesses in the procedures used by a company to roll out new products and manufacture modifications to existing ones.

Hasil (Bahasa Indonesia) 1:

Perusahaan dapat mengalami kesulitan garansi ketika mereka departemen desain produk koreksi, tetapi perubahan teknik tidak pernah membuat jalan ke dalam proses produksi. Ini juga merupakan masalah ketika perubahan teknik membuatnya setengah jalan melalui perusahaan ke Departemen pembelian, yang memerintahkan komponen baru untuk mencocokkan perubahan, tetapi tidak untuk floor produksi, yang merakit Produk Berdasarkan konfigurasi lama. Masalah ini meninggalkan gudang manajer terjebak di tengah, menyimpan persediaan untuk konfigurasi baru yang tidak digunakan oleh Staf produksi, sambil berjalan keluar komponen untuk konfigurasi email confi tua yang masih sedang berkumpul. Masalahnya diperparah jika tagihan bahan belum diperbarui untuk perubahan, sehingga memilih daftar salah. Dari perspektif controller, perusahaan akan mengalami peningkatan investasi persediaan, serta sebuah lompatan mungkin dalam tingkat inventaris usang yang. Solusinya adalah audit berkelanjutan konfigurasi, sebaiknya tepat setelah perubahan teknik atau produk baru dirilis. Di bawah konfigurasi audit, insinyur atau auditor internal yang akrab dengan produk menarik produk selesai dari baris manufaktur, disassembles itu, dan dibandingkan dengan semua dokumen teknik yang berkaitan dengan produk, termasuk semua pembaruan yang berwenang. Jika produk secara akurat reflects desain saat ini, maka tidak ada tindakan lebih lanjut diperlukan. Jika tidak, salah satu harus memverifikasi keakuratan dari bill of material, memilih daftar mungkin berasal dari bill, pesanan pembelian, dan instruksi kerja produksi. Ini adalah praktek terbaik yang diperlukan yang mengungkapkan setiap kelemahan dalam prosedur yang digunakan oleh perusahaan untuk menggelar produk baru dan memproduksi modifications untuk yang sudah ada.

Hasil (Bahasa Indonesia) 2:

Perusahaan dapat mengalami kesulitan garansi ketika departemen teknik mereka merancang sebuah koreksi produk, tetapi perubahan rekayasa tidak pernah membuat jalan ke dalam proses produksi. Ini juga masalah ketika perubahan rekayasa membuatnya setengah jalan melalui perusahaan ke departemen pembelian, yang memerintahkan komponen baru untuk mencocokkan perubahan, tetapi tidak untuk produksi fl oor, yang merakit produk berdasarkan lama con fi guration. Masalah ini membuat manajer gudang tertangkap di tengah, menyimpan persediaan untuk baru con fi gurasi yang tidak digunakan oleh staf produksi, sementara kehabisan komponen untuk tua con fi gurasi yang masih sedang dirakit. Masalahnya diperparah jika tagihan bahan tidak diperbarui untuk perubahan, sehingga memilih daftar tidak benar. Dari perspektif controller, perusahaan akan mengalami peningkatan investasi persediaan, serta lonjakan kemungkinan tingkat persediaan usang tersebut. Solusinya adalah con fi gurasi pemeriksaan sedang berlangsung, sebaiknya setelah perubahan teknik atau produk baru dirilis. Di bawah audit gurasi con fi, seorang insinyur atau auditor internal yang akrab dengan produk menarik produk selesai dari garis manufaktur, disassembles itu, dan membandingkannya dengan semua dokumen rekayasa yang terkait dengan produk, termasuk semua update resmi. Jika produk secara akurat kembali proyek-fl desain saat ini, maka tidak ada tindakan lebih lanjut diperlukan. Jika tidak, seseorang harus memverifikasi keakuratan bill of material, pilih daftar mungkin berasal dari tagihan, pesanan pembelian, dan instruksi kerja produksi. Ini adalah praktek terbaik yang diperlukan yang mengungkapkan segala kelemahan dalam prosedur yang digunakan oleh perusahaan untuk menggelar produk baru dan pembuatan kation modi fi yang sudah ada.