FIGUR1E4 -6High-rise warehouse faci

FIGUR1E4 -6
High-rise warehouse facility with AS/RS. The size of Canadian Tire's new AS/RS is, to put it simply, hard to comprehend. To begin with, the rack-supported section of the center that houses it measures 234 feet x 657 feet and reaches an incredible 108 feet into the air. The rack structure itself contains 78,400 pallet storage positions, with each palletized load weighing up to 2500 lb. That translates into roughly 3.3 million cubic feet of product storage. The structure features an unusual double-deep, three-post design with 39,200 load openings. The structure is intersected by 10 aisles; vertically, it is divided into 14 levels.

*GAMBAR*

The input output system in high-rise storage is concerned with moving loads to and from the rack area. Two types of movement are involved. First, loads must be transported from receiving docks or production lines to the storage area. Second, within the immediate peripheral area of the racks, loads must be positioned for entry or exit. The greatest potential handling problem is in the peripheral area. A common practice assigns separate stations for pickup and removal capable of staging an adequate supply of loads to each aisle to fully utilize the storage and retrieval equipment. For maximum input output performance, the normal procedure requires different stations for transfer of inbound and outbound loads assigned to the same aisle. The pickup and discharge (PID) stations are linked to the handling systems that transfer merchandise to and from the high-rise storage area. The control system in high-rise storage is similar to the automated order selection systems described earlier. In addition to scheduling arrivals and location assignments, the control system handles inventory control and stock rotation. The control system also tracks product location within the ASIRS, storage bin utilization, and crane operations. In the case of high-rise storage, system reliability and integrity are critical to achieving productivity and maximum equipment utilization.

In manufacturing application, product flowing from production is automatically formed into unit loads. The unit load is then transported to the high-rise storage area by power conveyor. When the load arrives, it is assigned to a storage bin and transferred by power conveyor to the appropriate pickup station. At this point, the storage and retrieval equipment takes over and moves the unit load to its planned storage location. When orders are received, the control system directs the retrieval of specified unit loads. From the outbound delivery station, the unit load tlows by power and gravity conveyor to the appropriate shipping dock. While retrieval and outbound delivery are being accomplished, all paperwork necessary to initiate product shipment is completed. One firm replaced 13 distribution centers across the United States with a single centralized DC located next to its plant. The new DC employed ASIRS along with a refined inventory management strategy to provide the higher service levels that more sophisticated customers are demanding. The inventory management strategy stocked

Hasil (Bahasa Indonesia) 1:

FIGUR1E4-6Fasilitas gudang bertingkat tinggi dengan AS / RS. Ukuran Ban Kanada baru sebagai / RS adalah, Singkatnya, sulit untuk memahami. Untuk mulai dengan, Bagian rak-didukung pusat yang rumah-rumah ini ukuran 234 kaki x 657 kaki dan mencapai luar biasa 108 kaki ke udara. Struktur rak itu sendiri berisi 78,400 posisi penyimpanan pallet, dengan beban setiap peti berat sampai 2500 lb. Yang diterjemahkan ke dalam kira-kira 3,3 juta kaki kubik produk penyimpanan. Struktur ini memiliki desain double-jauh, tiga-posting yang tidak biasa dengan 39,200 beban bukaan. Struktur berpotongan dengan 10 lorong; vertikal, terbagi menjadi 14 tingkat.* GAMBAR *The input output system in high-rise storage is concerned with moving loads to and from the rack area. Two types of movement are involved. First, loads must be transported from receiving docks or production lines to the storage area. Second, within the immediate peripheral area of the racks, loads must be positioned for entry or exit. The greatest potential handling problem is in the peripheral area. A common practice assigns separate stations for pickup and removal capable of staging an adequate supply of loads to each aisle to fully utilize the storage and retrieval equipment. For maximum input output performance, the normal procedure requires different stations for transfer of inbound and outbound loads assigned to the same aisle. The pickup and discharge (PID) stations are linked to the handling systems that transfer merchandise to and from the high-rise storage area. The control system in high-rise storage is similar to the automated order selection systems described earlier. In addition to scheduling arrivals and location assignments, the control system handles inventory control and stock rotation. The control system also tracks product location within the ASIRS, storage bin utilization, and crane operations. In the case of high-rise storage, system reliability and integrity are critical to achieving productivity and maximum equipment utilization.Dalam pembuatan aplikasi, produk yang mengalir dari produksi otomatis yang dibentuk menjadi beban unit. Beban unit kemudian diangkut ke area penyimpanan bertingkat tinggi oleh kekuatan conveyor. Ketika beban tiba, ditugaskan untuk penyimpanan bin dan ditransfer oleh kekuatan conveyor ke Stasiun pickup yang sesuai. Pada titik ini, peralatan penyimpanan dan retrieval mengambil alih dan bergerak unit memuat ke lokasi penyimpanan yang direncanakan. Pesanan yang diterima, sistem kontrol mengarahkan perolehan kembali beban unit tertentu. Dari Stasiun pengiriman keluar, unit memuat tlows dengan kekuatan dan gravity conveyor ke dermaga pengiriman sesuai. Sementara pengambilan dan pengiriman keluar yang tercapai, semua dokumen yang diperlukan untuk memulai pengiriman produk selesai. Satu perusahaan menggantikan 13 pusat distribusi di seluruh Amerika Serikat dengan DC terpusat tunggal yang terletak di samping pabriknya. DC baru bekerja ASIRS bersama dengan strategi manajemen persediaan halus untuk menyediakan tingkat layanan yang lebih tinggi yang lebih canggih pelanggan menuntut. Strategi manajemen persediaan yang ditebar

Hasil (Bahasa Indonesia) 2:

FIGUR1E4 -6
bertingkat tinggi fasilitas gudang dengan AS / RS. Ukuran Kanada Tire baru AS / RS adalah, untuk membuatnya lebih sederhana, sulit untuk memahami. Untuk mulai dengan, bagian rak-didukung dari pusat yang rumah mengukur 234 kaki x 657 kaki dan mencapai luar biasa 108 kaki ke udara. Struktur rak itu sendiri berisi 78.400 posisi penyimpanan pallet, dengan masing-masing beban palletized beratnya mencapai £ 2.500 Itu berarti sekitar 3,3 juta kaki kubik penyimpanan produk. Struktur ini memiliki biasa double-dalam, desain tiga-posting dengan 39.200 bukaan beban. Struktur berpotongan dengan 10 gang; vertikal, itu dibagi menjadi 14 tingkatan. * GAMBAR * Input sistem output dalam penyimpanan bertingkat tinggi yang bersangkutan dengan memindahkan beban ke dan dari daerah rak. Dua jenis gerakan yang terlibat. Pertama, beban harus diangkut dari menerima dermaga atau jalur produksi ke tempat penyimpanan. Kedua, dalam wilayah perifer langsung dari rak, beban harus diposisikan untuk masuk atau keluar. Potensi masalah penanganan terbesar adalah di daerah perifer. Praktek yang umum memberikan stasiun terpisah untuk pickup dan penghapusan mampu pementasan pasokan yang cukup dari beban untuk setiap lorong untuk sepenuhnya memanfaatkan peralatan penyimpanan dan pengambilan. Untuk kinerja input output maksimum, prosedur normal membutuhkan stasiun yang berbeda untuk transfer beban inbound dan outbound ditugaskan ke lorong yang sama. Pickup dan discharge (PID) stasiun terkait dengan sistem penanganan yang mentransfer barang ke dan dari tempat penyimpanan tinggi. Sistem kontrol dalam penyimpanan bertingkat tinggi mirip dengan sistem pemilihan pesanan otomatis dijelaskan sebelumnya. Selain kedatangan penjadwalan dan penugasan lokasi, sistem kontrol menangani pengendalian persediaan dan rotasi saham. Sistem kontrol juga melacak lokasi produk dalam ASIRS, utilisasi storage bin, dan operasi derek. Dalam kasus penyimpanan bertingkat tinggi, keandalan sistem dan integritas adalah penting untuk mencapai produktivitas dan pemanfaatan peralatan maksimum. Dalam aplikasi manufaktur, produk mengalir dari produksi secara otomatis dibentuk ke dalam unit beban. Unit beban kemudian diangkut ke tempat penyimpanan bertingkat tinggi dengan kekuatan conveyor. Ketika beban tiba, itu ditugaskan untuk bin penyimpanan dan ditransfer oleh kekuatan conveyor ke stasiun pickup yang sesuai. Pada titik ini, peralatan penyimpanan dan pengambilan mengambil alih dan bergerak beban unit ke lokasi penyimpanan yang direncanakan. Ketika pesanan diterima, sistem kontrol mengarahkan pengambilan unit beban ditentukan. Dari stasiun pengiriman outbound, yang tlows satuan beban dengan kekuatan dan gravitasi conveyor untuk pengiriman dermaga yang sesuai. Sementara pengambilan dan pengiriman outbound dicapai, semua dokumen yang diperlukan untuk memulai pengiriman produk selesai. Salah satu perusahaan diganti 13 pusat distribusi di seluruh Amerika Serikat dengan DC tunggal terpusat terletak di sebelah pabrik. The ASIRS DC digunakan baru bersama dengan strategi manajemen persediaan halus untuk memberikan tingkat pelayanan yang lebih tinggi bahwa pelanggan lebih canggih menuntut. Strategi manajemen persediaan ditebar