Uses the force of gravity, instead

Uses the force of gravity, instead of high pressure means, to fill a permanent mould, or die, with molten material.
There are four major steps in the die casting process.
1/ First, the mould is heated and then sprayed with lubricant and closed. The lubricant both helps control the temperature of the die during manufacture and it also assists in the removal of the casting.
2/ Molten metal is then manually poured into the die, (although in some cases a machine can be used) and allowed to solidify.
3/ The die is then opened and the cast parts either removed by hand or in some cases ejector pins are used on the mechanised machines.
4/ Finally, the scrap, which includes the gate, runners, sprues and flash, must be separated from the casting(s). This can be done using a special trim die in a power press or hydraulic press. An older method is separating by hand or by sawing, separation of running system from finished parts must follow. This scrap is recycled by remelting it.
Approximately 15% of the metal used is wasted or lost due to a variety of factors.

Advantages

Good dimensional accuracy
Smooth cast surfaces
Thinner walls can be cast as compared to sand
Inserts can be cast-in (such as threaded inserts, heating elements, and high strength bearing surfaces).
Reduces or eliminates secondary machining operations.
Rapid production rates.
Casting tensile strength is higher than sand casting.

Hasil (Bahasa Indonesia) 1:

Menggunakan kekuatan gravitasi, bukan berarti tekanan tinggi, untuk mengisi cetakan permanen, atau mati, dengan bahan cair. Ada empat langkah-langkah utama dalam die casting proses.1 / pertama, cetakan dipanaskan dan kemudian disemprotkan dengan pelumas dan ditutup. Pelumas kedua membantu kontrol suhu mati selama pembuatan dan juga membantu dalam penghapusan casting. Logam 2 / cair kemudian secara manual dituangkan ke mati, (meskipun dalam beberapa kasus mesin dapat digunakan) dan diperbolehkan untuk memperkuat.3 / mati kemudian dibuka dan cast baik bagian-bagian dihilangkan dengan tangan atau dalam beberapa kasus ejector PIN yang digunakan pada mesin mekanik.4 / akhirnya, memo, yang mencakup gerbang, pelari, sprues dan flash, harus dipisahkan dari casting(s). Ini dapat dilakukan menggunakan mati trim khusus dalam kekuatan tekan atau tekan hidrolik. Metode yang lebih tua adalah memisahkan dengan tangan atau oleh menggergaji, pemisahan menjalankan sistem dari bagian selesai harus mengikuti. Memo ini adalah daur ulang oleh remelting itu.Sekitar 15% dari logam yang digunakan adalah sia-sia atau hilang karena berbagai faktor.KeuntunganBaik dimensi akurasiCast halus permukaanDinding tipis ini dapat melemparkan dibandingkan dengan pasirMenyisipkan dapat cast-in (seperti threaded penyisipan, unsur-unsur Penghangat Ruangan dan kekuatan tinggi bantalan permukaan).Mengurangi atau menghilangkan operasi sekunder mesin.Tingkat produksi cepat.Pengecoran kekuatan tarik lebih tinggi daripada pasir casting.

Hasil (Bahasa Indonesia) 2:

Menggunakan gaya gravitasi, bukan berarti tekanan tinggi, untuk mengisi cetakan permanen, atau mati, dengan bahan cair.
Ada empat langkah utama dalam proses die casting.
1 / Pertama, cetakan dipanaskan dan kemudian disemprot dengan pelumas dan tertutup. Pelumas baik membantu mengontrol suhu mati selama pembuatan dan juga membantu dalam penghapusan casting.
2 / Molten logam kemudian secara manual dituangkan ke dalam cetakan, (meskipun dalam beberapa kasus mesin dapat digunakan) dan diizinkan untuk memantapkan .
3 / mati ini kemudian dibuka dan bagian cor baik dihapus dengan tangan atau dalam beberapa kasus pin ejector digunakan pada mesin-mesin mekanik.
4 / Akhirnya, memo, yang meliputi pintu gerbang, pelari, sprues dan flash, harus dipisahkan dari pengecoran (s). Hal ini dapat dilakukan dengan menggunakan trim die khusus kekuatan tekan atau tekan hidrolik. Sebuah metode yang lebih tua memisahkan dengan tangan atau dengan menggergaji, pemisahan sistem berjalan dari bagian selesai harus mengikuti. Memo ini didaur ulang oleh hasil peleburan itu.
Sekitar 15% dari logam yang digunakan yang terbuang atau hilang akibat berbagai faktor. Keuntungan yang baik akurasi dimensi halus permukaan cor dinding tipis dapat berperan sebagai dibandingkan dengan pasir Sisipan dapat dilemparkan-in (seperti sebagai sisipan ulir, elemen pemanas, dan kekuatan tinggi permukaan bantalan). Mengurangi atau menghilangkan operasi mesin sekunder. tingkat produksi cepat. Kekuatan Casting tarik lebih tinggi dari pengecoran pasir.