Conventional reversible small hydro

Conventional reversible small hydropower also known as pumped hydro storage is a large energy storage
technique widely used in power systems. Water is pumped from a lower reservoir into an upper reservoir, using excess
electricity generated by the hydropower plant during off-peak hours or at any other times when demand is reduced. During
the peak load times or at other times when extra electricity is needed, extra electricity is generated from water stored in the
upper reservoir as it is released back to the lower reservoir via a turbine generating electricity in order to meet the energy
demand. Reversible small hydropower scheme comprises an upper reservoir, pump, turbine, motor, generator, penstock,
and a lower reservoir.
In this paper, a steady recycled pumped storage micro hydropower scheme employing hydraulic ram (hydram)
pump is proposed. A hydram or impulse pump is an automatic pumping device which uses the energy of falling water to
lift a lesser amount of water to a higher elevation than the source without using electricity or any other power source [3],
[4]. With a continuous flow of water, a hydram operates automatically and continuously with no other external energy
source. It is a structurally simple unit consisting of two moving parts: the waste valve and delivery (check) valve. The unit
also consist an air chamber and an air (snifter) valve. The operation of a hydram is intermittent due to the cyclic opening
and closing of the waste and delivery valves. The closure of the waste valve creates a high pressure rise in the drive pipe.
An air chamber is necessary to prevent these high intermittent pumped flows into a continuous stream of flow. The air
valve allows air into the hydram to replace the air absorbed by the water due to the high pressures and mixing in the air
chamber.
During each pumping cycle only a very small amount of water is pumped. However, with cycle after cycle
continuing over 24 hours, a significant amount of water can be lifted. While the ram pump is operating, the water flowing
out the waste valve splashes onto the pump house and is considered waste water. Although waste water is not delivered by
the ram pump, it is the energy of this water that pumps the water which is delivered. The waste water from the ram pump
utilized in this design is collected and recycled back to create a potential energy for another cycle of operation. Figure 1
shows the setup of the micro-hydropower plant. The setup comprises four water tanks: closed tank1 (CT1), closed tank2
(CT2), surface reservoir tank (SRT) and underground reservoir tank (URT), one hydraulic ram pump, one pumping
machine, and a turbine-generator inside a power.
RECYCLED MICRO HYDROPOWER SYSTEM
The primary interest in this paper is to develop micro hydropower system that utilizes the energy in a falling water
to generate steady electric power. The falling water is from an overhead tank located remotely from a river or stream or
any other natural flowing water. This system is feasible and realizable if constant flow and head are maintained in the CT1
for the turbine generator set. CT1 supplies water through the penstock with a definite flow rate and head to the turbine
generator set in order to generate constant electrical power. CT2 supplies water through the drive pipe also with a definite
flow rate to the ram pump. The ram pump in turn pumps water to CT1 through the delivery pipe with a definite pumping
rate equal to or greater than the flow rate of water out of CT1. The import of the ram pump is to pump water from CT2 to a
higher CT1 in order to gain higher head. For easy identification, let us denote the flow rate of water out of CT2 as Q1, the
flow rate of water out of SRT as Q2, the pumping rate of water into CT1 as Q3 and the flow rate of water out of CT1 as
Q4. Optimal operation is attained by setting Q1 equal to Q2 and Q3 equal to Q4. To achieve constant flow rate for Q2
since the water level in SRT can vary depending on certain conditions, a flow rate regulator is fitted into the orifice of the
flow pipe linking SRT and CT2. The flow rate regulator utilizes a diaphragm which changes shape with inlet pressure
changes, thus maintaining a constant flow rate.

Hasil (Bahasa Indonesia) 1:

Konvensional PLTA reversibel juga dikenal sebagai dipompa penyimpanan hydro kecil adalah Penyimpanan energi besarteknik yang digunakan dalam sistem listrik. Air dipompa dari reservoir bawah ke atas reservoir, menggunakan kelebihanlistrik yang dihasilkan oleh pembangkit listrik tenaga air tanaman selama jam-jam lengang atau di luar waktu ketika permintaan berkurang. Selamabeban puncak kali atau di lain waktu ketika ekstra listrik yang dibutuhkan, tambahan listrik yang dihasilkan dari air yang disimpan dalamatas reservoir seperti itu dilepaskan kembali ke reservoir lebih rendah melalui turbin pembangkit listrik untuk memenuhi energipermintaan. Skema PLTA kecil reversibel terdiri atas reservoir, pompa, turbin, motor, generator, penstock,dan reservoir lebih rendah. Dalam tulisan ini, mantap daur ulang skema mikro PLTA dipompa penyimpanan mempekerjakan ram hidrolik (hydram)pompa yang diusulkan. Hydram atau dorongan pompa adalah perangkat pemompaan otomatis yang menggunakan energi jatuh airmengangkat sejumlah kecil air ke elevasi yang lebih tinggi daripada sumber tanpa menggunakan listrik atau kekuatan sumber lain [3],[4]. dengan aliran kontinu air, hydram beroperasi secara otomatis dan berkesinambungan dengan tidak ada energi eksternal lainnyasumber. Ini adalah unit struktural sederhana yang terdiri dari dua bagian yang bergerak: limbah katup dan katup pengiriman (periksa). Unitjuga terdiri ruang udara dan katup udara (gelas). Operasi hydram intermiten karena pembukaan siklikdan penutupan dari limbah dan pengiriman katup. Penutupan katup limbah menciptakan kenaikan tekanan tinggi pipa drive.Ruang udara diperlukan untuk mencegah ini tinggi arus intermiten dipompa ke sebuah aliran kontinu aliran. Udarakatup memungkinkan udara ke dalam hydram untuk menggantikan udara diserap oleh air karena tekanan tinggi dan pencampuran di udaraChamber. Selama siklus memompa setiap hanya sejumlah sangat kecil air dipompa. Namun, dengan siklus setelah siklusmelanjutkan lebih dari 24 Jam, jumlah yang signifikan dari air dapat diangkat. Sementara pompa ram sedang beroperasi, air mengalirkeluar percikan katup limbah ke rumah pompa dan dianggap sebagai air limbah. Meskipun air limbah tidak disampaikan olehPompa ram, itu adalah energi ini air yang pompa air yang disampaikan. Air limbah dari pompa ramdigunakan dalam desain dikumpulkan dan didaur ulang kembali untuk menciptakan energi potensial untuk siklus lain operasi. Gambar 1menunjukkan setup tanaman mikro-pembangkit listrik tenaga air. Setup terdiri dari empat tangki air: ditutup tank1 (CT1), tutup tank2(CT2), permukaan Tanki penampung (SRT) dan Stasiun Bawah Tanah Tanki penampung (URT), pompa ram hidrolik yang satu, satu memompamesin, dan turbin-generator dalam kekuasaan. SISTEM DAUR ULANG MIKRO PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA AIR Minat utamanya dalam makalah ini adalah untuk mengembangkan sistem mikro pembangkit listrik tenaga air yang memanfaatkan energi dalam air jatuh untuk menghasilkan tenaga listrik yang stabil. Air terjun adalah dari overhead tangki yang terletak jauh dari sungai atau sungai atauada air mengalir alami lainnya. Sistem ini layak dan realisasi jika aliran konstan dan kepala dipelihara dalam CT1untuk turbin generator set. CT1 persediaan air melalui penstock dengan laju aliran yang pasti dan kepala ke turbinGenset untuk menghasilkan daya listrik yang konstan. CT2 persediaan air melalui pipa drive juga dengan pastilaju aliran pompa ram. Pompa ram pada gilirannya pompa air untuk CT1 melalui pipa pengiriman dengan memompa pastitingkat yang sama dengan atau lebih besar daripada laju aliran air dari CT1. Impor pompa ram adalah untuk memompa air dari CT2 untukCT1 lebih tinggi untuk mendapatkan kepala lebih tinggi. Untuk memudahkan identifikasi, mari kita menunjukkan laju aliran air dari CT2 sebagai Q1,laju aliran air dari SRT sebagai Q2, tingkat memompa air ke CT1 sebagai Q3 dengan laju aliran air dari CT1 sebagaiQ4. Operasi yang optimal tercapai dengan menetapkan Q1 sama Q2 dan Q3 sama untuk Q4. Untuk mencapai laju aliran konstan untuk Q2karena tingkat air di SRT dapat bervariasi tergantung pada kondisi tertentu, regulator laju aliran dipasang ke dalam lubangaliran pipa menghubungkan SRT dan CT2. Regulator laju aliran memanfaatkan diafragma yang berubah bentuk dengan tekanan inletperubahan, dengan demikian mempertahankan laju aliran konstan.