The growing demand for more fuel-ef

The growing demand for more fuel-efficient vehicles to reduce energy consumption and air pollution is a challenge for the automotive industry. The characteristic properties of aluminium, high strength stiffness to weight ratio, good formability, good corrosion resistance, and recycling potential make it the ideal candidate to replace heavier materials (steel or copper) in the car to respond to the weight reduction demand within the automotive industry. This paper summarises the recent developments covering aluminium’s use in castings, extrusions and sheet; two specific examples will be given. The first deals with hang-on parts manufactured by Hoogovens Rolled Products Duffel, for which the weight saving potential can be 50%. Currently, the highly formable 5000 alloys are used mostly for inner panel applications, whilst the heat-treatable 6000 alloys are preferred for outer panel applications. This presentation reviews recent developments in aluminium alloys to improve formability, surface quality in both 5000 and 6000 alloys, and the bake hardening response of 6000 alloys. It also indicates the trend to develop a unialloy system to improve the aluminium scrap recycling. The second area deals with brazing sheet. Over the last 10 years there has been an increasing trend to replace copper heat exchangers with ones manufactured from brazed aluminium. Hoogovens Aluminium Walzprodukte Koblenz is one of the world’s leading supplier of aluminium brazing sheet and is in the forefront of developing alloys with the combination of strength, formability, brazing performance and long life required by its customers. Materials have been development for both vacuum and controlled atmosphere brazing. The current status and future trends in aluminium brazing sheet for automotive applications will be presented. Particular emphasis has been placed on the development of long life alloys with superior corrosion performance over the more conventional materials. Using these two examples the technical and commercial aspects of the manufacturing processes of aluminium automotive components and engineering design support of materials producers are illustrated. The essential feature is the close co-operation at all stages between the material’s supplier and the automotive manufacture.

Hasil (Bahasa Indonesia) 1:

Meningkatnya permintaan untuk lebih efisien bahan bakar kendaraan untuk mengurangi polusi udara dan konsumsi energi merupakan tantangan bagi industri otomotif. Karakteristik sifat aluminium, kekakuan kekuatan tinggi rasio berat, formabilitas, ketahanan korosi yang baik dan daur ulang potensi membuat para calon yang ideal untuk mengganti bahan-bahan lebih berat (baja atau tembaga) di dalam mobil untuk menanggapi permintaan pengurangan berat badan dalam industri otomotif. Makalah ini merangkum perkembangan terakhir yang meliputi aluminium yang digunakan dalam coran, ekstrusi dan lembar; dua contoh-contoh spesifik akan diberikan. Yang pertama berkaitan dengan menggantung pada bagian diproduksi oleh Hoogovens digulung produk ransel, yang berat yang menyimpan potensi bisa 50%. Saat ini, paduan 5000 sangat thermoformable bagian yang digunakan sebagian besar untuk aplikasi dalam panel, sementara paduan 6000 heat-treatable lebih disukai untuk aplikasi luar panel. Presentasi ini ulasan perkembangan terakhir di paduan aluminium untuk meningkatkan formability, kualitas permukaan di kedua 5000 dan 6000 Alloy, dan panggang pengerasan respon 6000 paduan. Hal ini juga menunjukkan kecenderungan untuk mengembangkan sistem unialloy untuk meningkatkan aluminium memo daur ulang. Area yang kedua mengisahkan mematri lembar. Selama 10 tahun terakhir telah terjadi kecenderungan peningkatan untuk menggantikan tembaga penukar panas dengan yang diproduksi dari brazing aluminium. Hoogovens Aluminium Walzprodukte Koblenz adalah salah satu pemasok terkemuka di dunia aluminium mematri lembaran dan yang terdepan dalam mengembangkan paduan dengan kombinasi dari kekuatan, formability, mematri kinerja dan umur panjang yang dibutuhkan oleh pelanggan. Bahan-bahan telah pengembangan untuk vakum dan dikontrol atmosfer mematri. Status saat ini dan masa depan tren dalam aluminium mematri lembar untuk otomotif aplikasi akan disajikan. Penekanan khusus telah ditempatkan pada pengembangan lama hidup paduan dengan kinerja korosi unggul melihat bahan-bahan yang lebih konvensional. Menggunakan contoh ini dua aspek teknis dan komersial proses manufaktur komponen otomotif aluminium dan rekayasa desain mendukung bahan produsen diilustrasikan. Fitur yang penting adalah kerjasama erat pada semua tahapan antara pemasok bahan dan manufaktur otomotif.