6.1 BLAST FIJRNACE The iron making

6.1 BLAST FIJRNACE
The iron making blast lurnace is a circular shall furnace with about 30 m high with a maximum internal diameter of about 10 m. The furnace is a refractory-lined steel shell and practically all the reIractor material is firec1a brick. The brick used in the hearth and crucible is the best quality fireclay brick-hard dense super duly material. Some furnace linings are mack’ of carbon blocks. The thickness of refractory brick layer Is about Im In the bosh and 1-2 mAn the upper part of the shaft. The bottom of crucible Is built of high grade lireday brick with closely fining joints to prevent molten metal from seeping through and floating up the bottom, 2-4 m thick. Just below the bosh there are 10 to 16 equally spaced tuyeres along with circumference through which the pre-heated air (at 1000-1100 C) enters the furnace at a pressure of 2kg/sq.cm. The bosh is the portion of the furnace between the mantle and the upper part of the crucible: it is the smelting zone. the hottest part of the furnace (1900-2000 ‘C). As the hot reducing gas travels upiards, It heats up the solid charges as well as participates in various reactions at different zones of the furnace.
Below the bosh is the hearth or crucible where the molten metal and slag collect. Near the bottom of the hearth is the tap hole through which the molten iron is remoed and about 1.5 m above the tap hole Is the cinder notch through which the molten slag or cinder is withdrawn. The cross-section showing the construction of the modern iron blast furnace is presented in Flg-49.
The top of the furnace is sealed by means of a double bell and hopper which permits the solid material to be charged s ithout allowing the furnace gases to escape to the atmosphere. The charge is dumped from the skip on the upper bell, and the bell is then loered to permit the charge to drop on the lower bell; the lower bell Is dropped while the tipper bell Is closed, so that at least one of the bells is always closed to prevent escape of the gases. The top offtakc gas is known as blast furnace gas. It has a considerable fuel value since It contains lot of CO; the gas Is dc-dusted and used for pre-heating of air & running turbines to drive air blowers.
Modern blast furnace runs continuously day and night for some three o seven years and thereafter the furnace must be shut down for repairs.
Charge : Lumpy Iron ore (10/40 nim), in the form of hematite or magnetite or iron oxide In the form of pellets and sinters, flux and metallurgical coke form the charge to the blast furnace. The physical nature of the solid material and lateral distribution of the charge are of great Importance — fundamentally the action of the Iron blast furnace (or any shaft furnace) Involves the chemical reaction between the solid charge and the rising column of gas In the funiace. The hargc musts therefore, be unilortiily porous to puruut a uniform flow of gas through the interstices.
A blasi furnace cannot be charged with all fine maierial because a good deal of it would be blown out b the gas current, and part of it sould pack in such a way as to cause the gases to channel and leave portions of the charge cold and un-smelted.

Hasil (Bahasa Indonesia) 1:

6.1 LEDAKAN FIJRNACE Besi yang membuat ledakan lurnace adalah melingkar akan tungku dengan sekitar tingginya 30 m dengan diameter internal maksimum sekitar 10 m. Tungku tempurung baja berlapis tahan api dan hampir semua materi reIractor bata firec1a. Batu bata yang digunakan dalam perapian dan wadah sulit terbaik kualitas lempung tahan api bata-padat super sepatutnya materi. Beberapa lapisan tungku adalah mack' karbon blok. Ketebalan lapisan bata tahan api adalah tentang Im di bosh dan 1-2 orang bagian atas poros. Bagian bawah wadah dibangun dari bata lireday kelas tinggi dengan erat fining sendi untuk mencegah logam cair dari merembes melalui dan melayang bagian bawah, tebal 2-4 m. Tepat di bawah bosh ada 10 sampai 16 tuyeres sama spasi dengan lingkar melalui mana air pra-dipanaskan (di C 1000-1100) memasuki tungku pada tekanan sebesar 2kg/sq.cm. Bosh merupakan bagian dari tungku antara mantel dan bagian atas wadah: itu adalah zona peleburan. Bagian terpanas tungku (1900-2000 ' C). Seperti mengurangi gas panas perjalanan upiards, itu memanas tuduhan solid serta berpartisipasi dalam berbagai reaksi di zona berbeda tungku. Di bawah bosh adalah perapian atau wadah dimana logam cair dan terak mengumpulkan. Di dekat bagian bawah perapian adalah lubang keran di mana besi cair adalah remoed dan sekitar 1,5 m di atas lubang keran takik cinder melaluinya terak cair atau cinder ditarik. Penampang yang menampilkan pembangunan tanur besi modern disajikan dalam Flg-49. Bagian atas tungku disegel dengan bell ganda dan gerbong yang memungkinkan bahan padat akan dikenakan biaya ithout s memungkinkan tungku gas untuk melarikan diri ke atmosfer. Tuduhan yang dibuang dari melompat di atas bell, dan Bel kemudian loered untuk mengizinkan muatan untuk drop di Bel lebih rendah; Bel lebih rendah dijatuhkan sementara bel tipper ditutup, sehingga setidaknya salah satu lonceng selalu ditutup untuk mencegah keluarnya gas. Gas atas offtakc dikenal sebagai tungku gas. Ini memiliki nilai bahan bakar yang cukup besar karena mengandung banyak CO; gas membersihkan dc dan digunakan untuk pra-pemanasan udara & menjalankan turbin untuk berkendara air blower. Tungku modern berjalan terus-menerus siang dan malam untuk beberapa tiga o tujuh tahun dan kemudian tungku harus ditutup untuk perbaikan. Biaya: Bijih besi kental (10/40 nim), dalam bentuk bijih besi atau magnetit atau besi oksida dalam bentuk pelet dan sinters, fluks dan kokas metalurgi membentuk muatan untuk tanur. Sifat fisik bahan padat dan lateral distribusi dari muatan yang penting — pada dasarnya tindakan tanur besi (atau tungku poros apapun) melibatkan reaksi kimia antara biaya padat dan kolom rising gas di funiace. Hargc musts oleh karena itu, menjadi unilortiily berpori untuk puruut aliran gas melalui persinggungan seragam. A blasi furnace cannot be charged with all fine maierial because a good deal of it would be blown out b the gas current, and part of it sould pack in such a way as to cause the gases to channel and leave portions of the charge cold and un-smelted.

Hasil (Bahasa Indonesia) 2:

6.1 BLAST FIJRNACE
Pembuatan besi ledakan lurnace melingkar a tungku dengan sekitar 30 m dengan diameter maksimum sekitar 10 m. Tungku adalah shell baja tahan api berlapis dan hampir semua bahan reIractor adalah bata firec1a. Bata digunakan di perapian dan wadah adalah kualitas terbaik fireclay bata-keras padat bahan super sepatutnya. Beberapa lapisan tungku yang mack 'blok karbon. Ketebalan lapisan batu bata tahan api adalah tentang Im Dalam omong kosong dan 1-2 mAn bagian atas poros. Bagian bawah wadah Apakah dibangun dari kelas tinggi lireday bata dengan erat denda sendi untuk mencegah logam cair dari merembes melalui dan melayang bawah, 2-4 m tebal. Tepat di bawah omong kosong ada 10 sampai 16 tuyeres sama spasi bersama dengan lingkar melalui udara pra-dipanaskan (pada 1000-1100 C) memasuki tungku pada tekanan 2kg / sq.cm. Omong kosong adalah bagian dari tungku antara mantel dan bagian atas wadah: itu adalah zona peleburan. bagian terpanas dari tungku (1900-2000 'C). Sebagai gas panas mengurangi perjalanan upiards, Ini memanas tuduhan yang solid serta berpartisipasi dalam berbagai reaksi di zona yang berbeda dari tungku.
Di bawah omong kosong adalah perapian atau wadah dimana logam cair dan terak mengumpulkan. Dekat bagian bawah perapian adalah lubang tap melalui mana besi cair remoed dan sekitar 1,5 m di atas lubang tap Apakah kedudukan cinder melalui mana terak cair atau cinder ditarik. Penampang menunjukkan pembangunan tungku besi blast modern disajikan dalam FLG-49.
Bagian atas tungku disegel dengan cara lonceng ganda dan hopper yang memungkinkan bahan padat yang akan dibebankan s ithout memungkinkan gas tungku untuk melarikan diri ke atmosfer. Biaya yang dibuang dari melompat pada bel atas, dan bel kemudian loered untuk mengizinkan muatan untuk menjatuhkan pada bel rendah; bel rendah Apakah menjatuhkan sementara bel tipper Apakah ditutup, sehingga setidaknya satu dari lonceng selalu tertutup untuk mencegah keluarnya gas. Gas offtakc atas dikenal sebagai gas blast furnace. Memiliki nilai bahan bakar yang cukup besar sejak itu mengandung banyak CO; gas Apakah dc ditaburi dan digunakan untuk pra-pemanasan udara & menjalankan turbin untuk menggerakkan blower udara.
tanur modern berjalan terus menerus siang dan malam untuk beberapa tiga o tujuh tahun dan sesudahnya tungku harus ditutup untuk perbaikan.
Charge: Lumpy bijih besi (10/40 nim), dalam bentuk hematit atau magnetit atau besi oksida Dalam bentuk pelet dan Sinter, fluks dan kokas metalurgi membentuk biaya untuk blast furnace. Sifat fisik dari bahan padat dan distribusi lateral muatan yang Pentingnya besar - fundamental aksi blast furnace Besi (atau tungku poros) Melibatkan reaksi kimia antara muatan padat dan kolom meningkatnya gas Dalam funiace tersebut. Musts hargc Oleh karena itu, menjadi unilortiily berpori untuk puruut aliran seragam gas melalui celah.
Sebuah tungku Blasi tidak dapat diisi dengan semua maierial baik saja karena banyak dari itu akan pecah b arus gas, dan bagian dari itu PERSEDIAAN pak sedemikian rupa untuk menyebabkan gas untuk menyalurkan dan meninggalkan bagian dari biaya dingin dan un-lebur.