ABSTRACT :Gravity die casting is us

ABSTRACT :Gravity die casting is used to manufacture the complex metal components where there is a need
for high structural integrity. The casting defects that are caused by molten metal include air entrapment,
porosity, and shrinkage. But the control of casting defects has been based on the experience of the foundry
engineers. This paper describes these defects in casting with the help of computer aided simulation. These are
demonstrated using a simple two dimensional example which contains the essential features of compressor
housing. The computer simulations have been carried out to analyse the flow of molten metal .The, flow ranging
in 0.7 to 1 kgs/s in 5mm thin wall casting was examined to find the optimal parameters for the die-casting
process. The results for compressor housing body are obtained by simulation and required corrective measures
are implemented in actual component. It is seen that the most important physical situation during a casting
process is solidification by cooling its surroundings where numerous defects can generate through changes
during the heat transfer process from liquid form to a solid form. The design, simulation, analysis and testing
work is carried at Spark Minda Co. Ltd, Chakan, Pune.
Keywords

Hasil (Bahasa Indonesia) 1:

Abstrak: Gravity die casting digunakan untuk memproduksi komponen logam kompleks dimana ada kebutuhan untuk integritas struktural yang tinggi. Pengecoran cacat yang disebabkan oleh logam cair termasuk jebakan udara, porositas, dan penyusutan. Tetapi kontrol casting Cacat telah didasarkan pada pengalaman pengecoran insinyur. Makalah ini menjelaskan ini cacat dalam casting dengan bantuan dibantu komputer simulasi. Ini adalah menunjukkan menggunakan contoh dimensi dua sederhana yang berisi fitur penting dari kompresorperumahan. Simulasi komputer telah dilaksanakan untuk menganalisa aliran logam cair.Mulai aliran 0,7-1 kg/s dalam 5mm tipis dinding pengecoran diteliti untuk menemukan parameter optimal untuk die-casting proses. Hasil untuk kompresor perumahan tubuh yang diperoleh dengan simulasi dan diperlukan tindakan korektif diimplementasikan dalam komponen yang sebenarnya. Hal ini terlihat bahwa situasi fisik paling penting selama casting proses ini solidifikasi oleh pendinginan sekitarnya dimana banyak cacat dapat menghasilkan melalui perubahan selama proses transfer panas dari bentuk cair untuk bentuk padat. Desain, simulasi, analisis dan pengujian pekerjaan ini dilakukan di Spark Minda Co Ltd, Chakan, Pune.Kata kunci