The remaining volume of the shot sl

The remaining volume of the shot sleeve is
filled with air. Theoretical and experimental research work
has shown that the motion of the plunger, the shot sleeve
dimensions and the initial amount of metal in the sleeve
all affect the types of waves which are created during the
shot and furthermore, the amount of air which may
become entrapped
3
.
Fluid flow simulations should start in the sleeve and
comprise the moving boundary of the plunger. With this
model, the simulation of wave formation in the shot sleeve
and all of its effects, such as air entrapment, is possible. It
is not only desirable to define the critical velocity of the
plunger, but also to achieve optimal plunger acceleration
because this will help to create a stable wave front and at
the same time keep both turbulence and air entrapment to
a minimum. Theoretical research has shown that both
plunger velocity and acceleration affect wave formation
and air entrapment. By expanding the simulation model to
include the parameters and attributes of the die casting
machine, it is possible to simulate the filling process more
accurately.
In principle, the casting process can be divided into
three phases:
- pre-filling phase
- mould filling phase
- final pressure phase
The pre-filling phase serves the purpose of moving
liquid metal in the cold chamber towards the gate,
preferably without entrapping the air in the cold chamber.
The low velocity of the plunger enables the air to escape
via parting line or vents. The plunger velocity during the
pre-filling phase must be adjusted to a value that develops
a banked up wave that fills up the complete cold chamber
cross section. If the velocity is too low, the resulting wave
will not be sufficiently high, whereas too high a velocity
results in a surging wave that traps air. Mould filling phase
the plunger is accelerated to a high velocity. In this short
mould filling phase venting of the die cavity is practically
impossible.
In industry and in theoretical papers have been
suggested that some various degrees of cavity pre-fill is
preferrable. This means that the casting cavity is partially
filled with molten metal using slow shot velocity before
fast shot starts. These practises have shown equal or
superior quality of castings in terms of porosity and
surface finish compared to castings made by conventional
approach when fast shot begins immediately after the
shot sleeve and runner system are full of molten metal by
slow shot. However, injection parameters for machine set
points, such as pre-fill percentage and plunger
acceleration rate from slow to fast shot for the maximum
quality castings in terms of air entrapment are not known.
Most injection profiles used in industry are determined by
trial and error method
4
.
Several simulations were carried out using different
combinations of plunger speed and movement to
demonstrate importance of right plunger movement
profiles. Figures 1 to 4 shows a situation in which the
plunger is moving first of all at a constant speed and then
accelerated to high speed. Constant speed causes the
first wave which is quite shallow; however, when the
plunger speed is accelerated, it causes a very strong
splashing effect which reaches the shallow wave before
the end of the cylinder. These two waves entrap a
considerable quantity of air

Hasil (Bahasa Indonesia) 1:

Volume sisa sleeve ditembakdiisi dengan udara. Pekerjaan penelitian teoritis dan eksperimentaltelah menunjukkan bahwa gerakan plunger, lengan ditembakdimensi dan jumlah awal logam di lenganSemua mempengaruhi jenis gelombang yang diciptakan selamamenembak dan selanjutnya, jumlah udara yang mungkinmenjadi terperangkap3.Aliran fluida simulasi harus mulai di lengan danterdiri dari batas bergerak plunger. Dengan inimodel, simulasi pembentukan gelombang di lengan ditembakdan semua efek, seperti jebakan udara, mungkin. Ituini tidak hanya diinginkan untuk menentukan kecepatan kritispendorong, tetapi juga untuk mencapai percepatan optimal plungerkarena ini akan membantu untuk menciptakan gelombang yang stabil depan dan disaat yang sama menjaga turbulensi dan jebakan udara untukminimal. Teoritis penelitian telah menunjukkan bahwa keduaplunger kecepatan dan percepatan mempengaruhi pembentukan gelombangdan udara jebakan. Dengan memperluas model simulasi untukmeliputi parameter dan atribut die castingmesin, mungkin untuk mensimulasikan proses pengisian lebihakurat.Pada prinsipnya, proses pengecoran dapat dibagi menjaditiga fase:-fase pra-mengisi-fase mengisi cetakan-tahap akhir tekananFase pra-mengisi melayani tujuan bergeraklogam cair di chamber dingin menuju ke gerbang,sebaiknya tanpa entrapping udara di dalam ruang yang dingin.Kecepatan rendah plunger memungkinkan udara untuk melarikan dirimelalui perpisahan jalur atau ventilasi. Kecepatan plunger selamafase pra-mengisi harus disesuaikan dengan nilai yang berkembanggelombang Membelok up yang mengisi ruang dingin lengkappenampang. Jika kecepatan terlalu rendah, yang dihasilkan gelombangtidak akan cukup tinggi, sedangkan terlalu tinggi kecepatanhasil dalam gelombang bergelombang yang memerangkap air. Fase mengisi cetakanplunger dipercepat untuk kecepatan tinggi. Singkatnya inimengisi fase ventilasi mati rongga cetakan yang praktismustahil.Dalam industri dan teoritis kertas telahmenyarankan bahwa beberapa berbagai derajat rongga pra-mengisilebih. Ini berarti bahwa rongga pengecoran sebagiandiisi dengan logam cair menggunakan lambat kecepatan ditembak sebelumdimulai dengan tembakan cepat. Praktek-praktek ini telah menunjukkan sama ataukualitas unggul coran dalam hal porositas danpermukaan selesai dibandingkan coran dibuat oleh konvensionalpendekatan ketika tembakan cepat dimulai segera setelahditembak lengan dan pelari sistem yang penuh dengan logam cair olehlambat tembakan. Namun, parameter injection untuk mesin ditetapkanpoin, seperti pra-mengisi persentase dan pendorongPercepatan tingkat dari lambat untuk cepat shot untuk maksimumkualitas coran dalam jebakan udara tidak diketahui.Kebanyakan profil injeksi yang digunakan dalam industri yang ditentukan olehmetode trial and error4.Beberapa simulasi dilakukan menggunakan berbedakombinasi plunger kecepatan dan gerakan untukmenunjukkan pentingnya pendorong tepat gerakanProfil. Angka 1 sampai 4 menunjukkan situasi di manaplunger pertama-tama bergerak pada kecepatan konstan dan kemudiandipercepat hingga kecepatan tinggi. Kecepatan konstan menyebabkangelombang pertama yang agak dangkal; Namun, ketikaplunger kecepatan dipercepat, menyebabkan yang sangat kuatpercikan efek yang mencapai gelombang dangkal sebelumujung silinder. Ini dua gelombang menjebakcukup jumlah udara

Hasil (Bahasa Indonesia) 2:

Volume sisa lengan shot
diisi dengan udara. Pekerjaan penelitian teoritis dan eksperimental
telah menunjukkan bahwa gerakan plunger, lengan ditembak
dimensi dan jumlah awal logam dalam lengan
semua mempengaruhi jenis gelombang yang diciptakan selama
tembakan dan lebih jauh lagi, jumlah udara yang mungkin
menjadi terperangkap
3
.
simulasi aliran fluida harus mulai di lengan dan
terdiri batas bergerak plunger. Dengan
model simulasi pembentukan gelombang di lengan tembakan
dan semua dampaknya, seperti jebakan udara, adalah mungkin. Hal
ini tidak hanya diinginkan untuk menentukan kecepatan kritis dari
plunger, tetapi juga untuk mencapai percepatan plunger optimal
karena ini akan membantu untuk menciptakan gelombang depan yang stabil dan pada
saat yang sama menjaga kedua turbulensi dan jebakan pesawat ke
minimum. Penelitian teoritis telah menunjukkan bahwa baik
kecepatan plunger dan percepatan mempengaruhi pembentukan gelombang
dan jebakan udara. Dengan memperluas model simulasi untuk
menyertakan parameter dan atribut dari die casting
mesin, adalah mungkin untuk mensimulasikan proses pengisian lebih
akurat.
Pada prinsipnya, proses pengecoran dapat dibagi menjadi
tiga tahap:
- pra-mengisi fase
- fase cetakan mengisi
- Tahap tekanan akhir
Fase pra-mengisi melayani tujuan bergerak
logam cair di ruang dingin menuju gerbang,
sebaiknya tanpa penjebakan udara di ruang dingin.
Kecepatan rendah plunger memungkinkan udara untuk melarikan diri
melalui garis perpisahan atau ventilasi . Kecepatan plunger selama
fase pra-mengisi harus disesuaikan dengan nilai yang mengembangkan
sebuah membelok up gelombang yang mengisi ruang dingin lengkap
cross section. Jika kecepatan terlalu rendah, gelombang yang dihasilkan
tidak akan cukup tinggi, sedangkan terlalu tinggi kecepatan
menghasilkan gelombang bergelombang yang memerangkap udara. Cetakan mengisi fase
plunger dipercepat untuk kecepatan tinggi. Dalam singkat
cetakan mengisi fase ventilasi rongga mati praktis
tidak mungkin.
Dalam industri dan dalam makalah teoritis telah
menyarankan bahwa beberapa berbagai tingkat rongga pra-fill adalah
preferrable. Ini berarti bahwa rongga pengecoran sebagian
diisi dengan logam cair menggunakan kecepatan tembakan lambat sebelum
tembakan cepat dimulai. Praktek ini telah menunjukkan sama atau
kualitas unggul dari coran dalam hal porositas dan
permukaan akhir dibandingkan dengan coran yang dibuat oleh konvensional
pendekatan ketika tembakan cepat dimulai segera setelah
lengan menembak dan sistem saluran penuh logam cair dengan
tembakan lambat. Namun, parameter injeksi untuk mesin set
poin, seperti persentase pra-fill dan plunger
tingkat akselerasi dari lambat untuk menembak cepat untuk maksimum
coran kualitas dalam hal jebakan udara tidak diketahui.
Kebanyakan profil injeksi digunakan dalam industri ditentukan oleh
trial and error Metode
4
.
Beberapa simulasi dilakukan dengan menggunakan berbagai
kombinasi kecepatan plunger dan gerakan untuk
menunjukkan pentingnya gerakan plunger kanan
profil. Angka 1 sampai 4 menunjukkan situasi di mana
plunger bergerak pertama-tama pada kecepatan konstan dan kemudian
dipercepat untuk kecepatan tinggi. Kecepatan konstan menyebabkan
gelombang pertama yang cukup dangkal; Namun, ketika
kecepatan plunger dipercepat, hal itu menyebabkan sangat kuat
efek percikan yang mencapai gelombang dangkal sebelum
akhir silinder. Kedua gelombang menjebak sebuah
jumlah yang cukup besar dari udara