CHAPTER V FABRICATION, ASSEMBLY, AN

CHAPTER V FABRICATION, ASSEMBLY, AND ERECTION
327 GENERAL
Metallic piping materials and components are prepared for assembly and erection by one or more of the fabrication processes covered in paras. 328, 330, 331, 332, and 333. When any of these processes is used in assembly or erection, requirements are the same as for fabrication.
328 WELDING
Welding shall conform to paras. 328.1 through 328.6 in accordance with applicable requirements of para. 311.2.

328.1 Welding Responsibility
Each employer is responsible for the welding done by the personnel of his organization and, except as provided in paras. 328.2.2 and 328.2.3, shall conduct the tests required to qualify welding procedures, and to qualify and as necessary requalify welders and welding operators.
328.2 Welding Qualifications
328.2.1 Qualification Requirements
(a) Qualification of the welding procedures to be used and of the performance of welders and welding operators shall conform to the requirements of the BPV Code, Section IX except as modified herein.
(b) Where the base metal will not withstand the 180 deg. guided bend required by Section IX, a qualifying welded specimen is required to undergo the same degree of bending as the base metal, within 5 deg.
(c) The requirements for preheating in para. 330 and for heat treatment in para. 331, as well as such requirements in the engineering design, shall apply in qualifying welding procedures.
(d) When impact testing is required by the Code or the engineering design, those requirements shall be met in qualifying welding procedures.
(e) If consumable inserts [Fig. 328.3.2 sketch (d), (e), (f), or (g)] or their integrally machined equivalents, or backing rings, are used, their suitability shall be demonstrated by procedure qualification, except that a procedure qualified without use of a backing ring is also qualified for use with a backing ring in a single-welded butt joint.
(f) To reduce the number of welding procedure qualifications required, P-Numbers or S-Numbers, and Group Numbers are assigned, in the BPV Code, Section IX, to groupings of metals generally based on composition, weldability, and mechanical properties, insofar as practicable. The P-Numbers or S-Numbers for most metals are listed for the convenience of the Code user in a separate column in Table A-1. See Section IX, QW/QB-422, for Group Numbers for respective P-Numbers and S-Numbers. Use of Section IX, QW-420.2, is required for this Code.
328.2.2 Procedure Qualification by Others.
Each employer is responsible for qualifying any welding procedure that personnel of the organization will use. Subject to the specific approval of the Inspector, welding procedures qualified by others may be used, provided that the following conditions are met.
(a) The Inspector shall be satisfied that:
(1) the proposed welding procedure specification (WPS) has been prepared, qualified, and executed by a responsible, recognized organization with expertise in the field of welding; and
(2) the employer has not made any change in the welding procedure.
(b) The base material P-Number is either 1, 3, 4 Gr. No. 1 (1 Cr max.), or 8; and impact testing is not required.
(c) The base metals to be joined are of the same P-Number, except that P-Nos. 1, 3, and 4 Gr. No. 1 may be welded to each other as permitted by Section IX.

(d) ne material to be welded is not more than 19 mm ( in.) in thickness. Postweld heat treatment shall not be required.
(e) The design pressure does not exceed the ASME B16.5 PN 50 (Class 300) rating for the material at design temperature; and the design temperature is in the range -29°C to 399°C (-20°F to 750°F), inclusive.
(f) The welding process is SMAW or GTAW or a combination thereof.
(g) Welding electrodes for the SMAW process are selected from the following classifications.
AWS A5.118
AWS A5.418
AWS A5.518

E6010 E308-15, -16 E7010-A1
E6011 E308L-15, -16 E7018-A1
E7015 E309-15, -16 E8016-B1
E7016 E310-15, -16 E8018-B1
E7018 E-16-8-2-15, -16 E8015-B2L
E316-15, -16 E8016-B2
E316L-15, -16 E8018-B2
E347-15, -16 E8018-B2L

(h) By signature, the employer accepts responsibility for both the WPS and the procedure qualification record (PQR).
(i) The employer has at least one currently employed welder or welding operator who, while in his employ, has satisfactorily passed a performance qualification test using the procedure and the P-Number material specified in the WPS. The performance bend test required by Section IX, QW-302 shall be used for this purpose. Qualification by radiography is not acceptable.
328.2.3 Performance Qualification by Others.
To avoid duplication of effort, an employer may accept a performance qualification made for another employer, provided that the Inspector specifically approves. Acceptance is limited to qualification on piping using the same or equivalent procedure wherein the essential variables are within the limits in Section IX. The employer shall obtain a copy from the previous employer of the performance qualification test record, showing the name of the employer, name of the welder or welding operator, procedure identification, date of successful qualification, and the date that the individual last used the procedure on pressure piping.
328.2.4 Qualification Records.
The employer shall maintain a self-certified record, available to the owner (and the owner's agent) and the Inspector, of the procedures used and the welders and welding operators employed, showing the date and results of procedure and performance qualifications, and the identification symbol assigned to each welder and welding operator.
328.3 Welding Materials
328.3.1 Filler Metal.
Filler metal shall conform to the requirements of Section IX. A filler metal not yet incorporated in Section IX may be used with the owner's approval if a procedure qualification test is first successfully made.
328.3.2 Weld Backing Material.
When backing rings are used, they shall conform to the following.
(a) Ferrous Metal Backing Rings. These shall be of weldable quality. Sulfur content shall not exceed 0.05%.
(b) If two abutting surfaces are to be welded to a third member used as a backing ring and one or two of the three members are ferritic and the other member or members are austenitic, the satisfactory use of such materials shall be demonstrated by welding procedure qualified as required by para. 328.2.

Backing rings may be of the continuous machined or split-band type. Some commonly used types are shown in Fig. 328.3.2.

(c) Nonferrous and Nonmetallic Backing Rings. Backing rings of nonferrous or nonmetallic material may be used, provided the designer approves their use and the welding procedure using them is qualified as required by para. 328.2.

Hasil (Bahasa Indonesia) 1:

BAB V FABRIKASI, PERAKITAN, DAN EREKSI 327 UMUM Pipa logam bahan dan komponen siap untuk perakitan dan ereksi oleh satu atau lebih dari proses fabrikasi ditutupi paras. 328, 330, 331, 332, dan 333. Ketika salah satu proses ini digunakan dalam Perkumpulan atau ereksi, persyaratan yang sama untuk fabrikasi.328 PENGELASAN Pengelasan akan menyesuaikan diri dengan paras. 328.1 melalui 328.6 sesuai dengan persyaratan yang berlaku para. 311.2.328.1 pengelasan tanggung jawab Masing-masing majikan bertanggung jawab untuk pengelasan dilakukan oleh personel dari organisasi dan, kecuali sebagaimana ditentukan dalam paras. 328.2.2 dan 328.2.3, akan melakukan tes diperlukan untuk memenuhi syarat prosedur pengelasan, dan untuk memenuhi syarat dan perlu requalify tukang las dan operator pengelasan.328.2 pengelasan kualifikasi 328.2.1 persyaratan kualifikasi () kualifikasi prosedur pengelasan digunakan dan kinerja tukang las dan operator pengelasan harus sesuai dengan persyaratan kode BPV, Bagian IX kecuali sebagai dimodifikasi sini. (b) di mana logam dasar tidak akan menahan 180 derajat dipandu tikungan diperlukan oleh bagian IX, spesimen dilas kualifikasi diwajibkan untuk menjalani derajat sama membungkuk seperti logam dasar, dalam 5 derajat. (c) persyaratan untuk preheating dalam ayat. 330 dan untuk perlakuan panas dalam ayat. 331, serta persyaratan tersebut dalam desain teknik, akan berlaku dalam kualifikasi prosedur pengelasan. (d) ketika dampak pengujian yang diperlukan oleh kode atau desain teknik, kebutuhan mereka akan bertemu di kualifikasi prosedur pengelasan. (e) jika konsumsi menyisipkan [sketsa gambar 328.3.2 (d), (e), (f), atau (g)] atau setara integral mesin mereka, atau dukungan cincin, digunakan, kesesuaian mereka akan ditunjukkan oleh prosedur kualifikasi, kecuali bahwa prosedur yang berkualitas tanpa menggunakan backing Ring juga memenuhi syarat untuk digunakan dengan cincin dukungan di dalam sendi butt dilas tunggal. (f) untuk mengurangi jumlah prosedur pengelasan kualifikasi diperlukan, P-nomor atau S-nomor, dan kelompok nomor ditetapkan, dalam kode BPV, Bagian IX, untuk pengelompokan logam umumnya berdasarkan komposisi, weldability dan sifat mekanik, sejauh dapat dilaksanakan. P-nomor atau S-nomor untuk kebanyakan logam tercantum untuk kenyamanan pengguna kode dalam kolom terpisah dalam tabel A-1. Lihat bagian IX, QW/QB-422, untuk nomor kelompok untuk masing-masing P-nomor dan S-nomor. Gunakan IX bagian, QW-420.2, diperlukan untuk kode ini.328.2.2 prosedur kualifikasi oleh orang lain. Masing-masing majikan bertanggung jawab untuk kualifikasi prosedur pengelasan yang personil organisasi akan digunakan. Tunduk pada persetujuan tertentu inspektur, pengelasan prosedur yang memenuhi syarat oleh orang lain dapat digunakan, asalkan kondisi berikut ini terpenuhi. (Inspektur) akan puas bahwa: (1) diusulkan pengelasan prosedur spesifikasi (WPS) telah disiapkan, berkualitas dan dijalankan oleh organisasi yang bertanggung jawab, diakui dengan keahlian di bidang pengelasan; dan (2) majikan tidak membuat perubahan dalam prosedur pengelasan. (b) dasar bahan P-nomor yang baik 1, 3, 4 Gr. No. 1 (maks Cr. 1), atau 8; dan dampak pengujian tidak diperlukan. (c) logam dasar bergabung adalah nomor P-sama, kecuali bahwa P-No. 1, 3, dan 4 Gr. No. 1 dapat dilas satu sama lain seperti yang diizinkan oleh bagian IX. (d) ne bahan untuk dilas ini tidak lebih dari 19 mm (in.) dalam ketebalan. Postweld perlakuan panas tidak akan diperlukan. (e) tekanan desain tidak melebihi rating ASME B16.5 PN 50 (300 kelas) untuk material pada suhu desain; dan desain suhu dalam kisaran-29 ° C hingga 399 ° C (-20 ° F hingga 750 ° F), inklusif. (f) proses pengelasan adalah SMAW atau GTAW atau kombinasi daripadanya. elektroda Welding (g) untuk proses SMAW dipilih dari klasifikasi berikut. AWS A5.118AWS A5.418AWS A5.518E6010 E308-15,-16 E7010-A1E6011 E308L-15,-16 E7018-A1E7015 E309-15,-16 E8016-B1E7016 E310-15,-16 E8018-B1E7018 E-16-8-2-15,-16 E8015-B2L E316-15,-16 E8016-B2 E316L-15,-16 E8018-B2 E347-15,-16 E8018-B2L (h) dengan tanda tangan, majikan menerima tanggung jawab untuk WPS dan prosedur kualifikasi catatan (PQR). (i majikan) memiliki setidaknya satu tukang las yang saat ini bekerja atau operator pengelasan yang, sementara di mempekerjakan nya, memiliki memuaskan lulus tes kualifikasi kinerja menggunakan prosedur dan bahan P-nomor yang ditentukan dalam WPS. Uji tikungan kinerja diperlukan oleh bagian IX, QW-302 akan digunakan untuk tujuan ini. Kualifikasi oleh radiografi ini tidak dapat diterima.328.2.3 kinerja kualifikasi oleh orang lain. Untuk menghindari duplikasi usaha, majikan mungkin menerima kualifikasi kinerja yang dibuat untuk majikan lain, asalkan Inspektur khusus menyetujui. Penerimaan terbatas pada kualifikasi pada pipa menggunakan prosedur yang sama atau setara dimana variabel penting adalah dalam batas-batas di bagian IX. Majikan harus mendapatkan salinan dari majikan sebelumnya dari rekor kinerja kualifikasi tes, menampilkan nama perusahaan, nama tukang las atau operator pengelasan, prosedur identifikasi, tanggal sukses kualifikasi dan tanggal bahwa individu terakhir menggunakan prosedur pada tekanan piping.328.2.4 Catatan kualifikasi. Majikan harus mempertahankan rekor sendiri bersertifikat, tersedia untuk pemilik (dan pemilik agen) dan Inspektur, prosedur yang digunakan dan tukang las pengelasan operator bekerja, menampilkan tanggal dan hasil kualifikasi prosedur dan kinerja, dan simbol identifikasi yang ditetapkan untuk setiap tukang las dan operator pengelasan.328.3 pengelasan bahan 328.3.1 logam pengisi. Logam pengisi harus sesuai dengan persyaratan dari bagian IX. Logam pengisi yang belum dimasukkan dalam bagian IX dapat digunakan dengan persetujuan pemilik jika tes kualifikasi prosedur pertama berhasil dibuat.328.3.2 Weld dukungan Material. Ketika dukungan cincin digunakan, mereka harus sesuai dengan berikut. (sebuah) dukungan logam besi cincin. Ini akan weldable kualitas. Kandungan sulfur tidak akan melebihi 0,05%. (b) jika dua abutting permukaan akan dilas untuk ketiga anggota yang digunakan sebagai sebuah cincin dukungan dan satu atau dua dari tiga anggota feritik dan anggota lain atau anggota adalah baja, memuaskan penggunaan bahan tersebut akan ditunjukkan oleh pengelasan prosedur yang memenuhi syarat seperti yang dipersyaratkan oleh ayat. 328.2. Dukungan cincin mungkin dari jenis mesin atau split-band yang terus-menerus. Beberapa jenis umum digunakan ditampilkan dalam Fig. 328.3.2. (c) nonferrous dan pasokannya dukungan cincin. Dukungan cincin nonferrous atau elektornik bahan dapat digunakan, asalkan perancang menyetujui penggunaan mereka dan prosedur pengelasan yang menggunakan mereka memenuhi syarat seperti yang dipersyaratkan oleh ayat. 328.2.

Hasil (Bahasa Indonesia) 2:

BAB V FABRIKASI, ASSEMBLY, DAN EREKSI
327 UMUM
bahan pipa logam dan komponen dipersiapkan untuk perakitan dan pemasangan oleh satu atau lebih dari proses fabrikasi tercakup dalam paragraf. 328, 330, 331, 332, dan 333. Ketika salah satu dari proses-proses ini digunakan dalam perakitan atau ereksi, persyaratan adalah sama seperti untuk fabrikasi.
328 LAS
Welding harus sesuai dengan paras. 328,1 melalui 328,6 sesuai dengan persyaratan yang berlaku dari para. 311,2. 328,1 Welding Tanggung Jawab Setiap majikan bertanggung jawab untuk pengelasan dilakukan oleh personel organisasi dan, kecuali sebagaimana diatur dalam paragraf. 328.2.2 dan 328.2.3, akan melakukan tes yang diperlukan untuk memenuhi syarat prosedur pengelasan, dan untuk memenuhi syarat dan yang diperlukan tukang las Berkualifikasi kembali dan operator las. 328,2 Welding Kualifikasi 328.2.1 Persyaratan Kualifikasi (a) Kualifikasi prosedur pengelasan yang akan digunakan dan dari kinerja tukang las dan operator las harus sesuai dengan persyaratan dari Kode BPV, Bagian IX kecuali dimodifikasi di sini. (b) Dimana logam dasar tidak akan menahan 180 deg. dipandu tikungan diperlukan oleh Bagian IX, kualifikasi yang dilas spesimen diperlukan untuk menjalani tingkat yang sama lentur seperti logam dasar, dalam waktu 5 deg. (c) Persyaratan untuk pemanasan awal pada ayat. 330 dan untuk perlakuan panas pada ayat. 331, serta persyaratan seperti dalam desain engineering, berlaku dalam kualifikasi prosedur pengelasan. (d) Ketika dampak pengujian diperlukan oleh Kode atau desain teknik, persyaratan harus dipenuhi dalam prosedur pengelasan kualifikasi. (e) Jika habis sisipan [Gambar. 328.3.2 sketsa (d), (e), (f), atau (g)] atau setara integral mesin mereka, atau cincin dukungan, digunakan, kesesuaian mereka harus ditunjukkan oleh kualifikasi prosedur, kecuali bahwa prosedur yang memenuhi syarat tanpa menggunakan dari cincin dukungan juga memenuhi syarat untuk digunakan dengan sebuah cincin dukungan di pantat bersama tunggal dilas. (f) Untuk mengurangi jumlah kualifikasi prosedur pengelasan yang diperlukan, P-Numbers atau S-Numbers, dan Nomor Grup ditugaskan, dalam BPV Code, Section IX, untuk kelompok logam umumnya berdasarkan komposisi, mampu las, dan sifat mekanik, sejauh praktis. P-Numbers atau S-Bilangan untuk kebanyakan logam terdaftar untuk kenyamanan pengguna Kode di kolom terpisah dalam Tabel A-1. Lihat Bagian IX, QW / QB-422, untuk Nomor Group untuk masing-P-Angka dan S-Numbers. Penggunaan Bagian IX, QW-420,2, diperlukan untuk Kode ini. 328.2.2 Prosedur Kualifikasi Orang Lain. Setiap majikan bertanggung jawab untuk kualifikasi prosedur pengelasan bahwa personil organisasi akan menggunakan. Tunduk pada persetujuan khusus dari Inspektur, prosedur pengelasan memenuhi syarat oleh orang lain dapat digunakan, asalkan kondisi berikut terpenuhi. (a) Inspektur harus puas bahwa: (1) spesifikasi prosedur pengelasan yang diusulkan (WPS) telah disiapkan , berkualitas, dan dieksekusi oleh, diakui organisasi yang bertanggung jawab dengan keahlian di bidang pengelasan; dan (2) pemberi kerja tidak membuat perubahan dalam prosedur pengelasan. (b) Bahan dasar P-Number adalah 1, 3, 4 Gr. No 1 (1 Kr max.), Atau 8; dan dampak pengujian tidak diperlukan. logam (c) dasar yang akan bergabung adalah dari P-Jumlah yang sama, kecuali bahwa P-Nos. 1, 3, dan 4 Gr. No 1 dapat dilas satu sama lain sebagaimana diizinkan oleh Bagian IX. (d) bahan ne yang akan dilas tidak lebih dari 19 mm (in.) ketebalan. Perlakuan panas Postweld tidak akan diperlukan. (e) Tekanan desain tidak melebihi ASME B16.5 PN 50 (Class 300) rating untuk bahan pada suhu desain; dan suhu desain di kisaran -29 ° C hingga 399 ° C (-20 ° F sampai 750 ° F), inklusif. (f) Proses pengelasan SMAW atau GTAW atau kombinasi keduanya. (g) elektroda pengelasan untuk proses SMAW dipilih dari klasifikasi berikut. AWS A5.118 AWS A5.418 AWS A5.518 E6010 E308-15, -16 E7010-A1 E6011 E308L-15, -16 E7018-A1 E7015 E309-15, -16 E8016 B1 E7016 E310-15, -16 E8018-B1 E7018 E-16-8-2-15, -16 E8015-B2L E316-15, -16 E8016-B2 E316L-15, -16 E8018-B2 E347-15, -16 E8018-B2L (h) Dengan tanda tangan, majikan menerima tanggung jawab untuk kedua WPS dan catatan kualifikasi prosedur (PQR). (i) Majikan memiliki setidaknya satu tukang las atau operator yang saat ini bekerja yang, sementara di mempekerjakan nya, telah memuaskan lulus tes kualifikasi kinerja menggunakan prosedur dan bahan P-Nomor ditentukan dalam WPS. Kinerja tikungan uji diperlukan oleh Bagian IX, QW-302 akan digunakan untuk tujuan ini. Kualifikasi dengan radiografi tidak dapat diterima. Kinerja 328.2.3 Kualifikasi dengan Lainnya. Untuk menghindari duplikasi usaha, majikan dapat menerima kualifikasi kinerja dibuat untuk majikan lain, asalkan Inspektur khusus menyetujui. Penerimaan terbatas pada kualifikasi pada pipa menggunakan prosedur yang sama atau setara dimana variabel penting yang dalam batas-batas dalam Bagian IX. Majikan harus mendapatkan salinan dari majikan sebelumnya dari catatan uji kualifikasi kinerja, menunjukkan nama majikan, nama tukang las atau operator las, identifikasi prosedur, tanggal kualifikasi sukses, dan tanggal yang terakhir individu digunakan prosedur tekanan pipa. 328.2.4 Kualifikasi Records. Majikan harus memelihara catatan diri bersertifikat, tersedia untuk pemilik (dan agen pemilik) dan Inspektur, prosedur yang digunakan dan tukang las dan operator las yang digunakan, menunjukkan tanggal dan hasil prosedur dan kualifikasi kinerja, dan simbol identifikasi ditugaskan untuk setiap tukang las dan pengelasan operator. 328,3 Welding Material 328.3.1 Filler Logam. logam Filler harus memenuhi persyaratan Bagian IX. Sebuah logam pengisi belum dimasukkan dalam Bagian IX dapat digunakan dengan persetujuan pemilik jika tes kualifikasi prosedur pertama berhasil dibuat. 328.3.2 Weld Backing Material. Ketika back cincin yang digunakan, mereka harus sesuai dengan berikut. (a) Ferrous Cincin logam Backing. Ini harus dari kualitas weldable. Kandungan sulfur tidak melebihi 0,05%. (b) Jika dua permukaan berbatasan harus dilas untuk anggota ketiga digunakan sebagai cincin dukungan dan satu atau dua dari tiga anggota yang feritik dan anggota atau anggota lain yang austenitic, penggunaan memuaskan bahan tersebut harus ditunjukkan oleh prosedur kualifikasi yang dibutuhkan oleh para pengelasan. 328,2. cincin Backing mungkin terus menerus mesin atau perpecahan-band jenis. Beberapa jenis umum digunakan ditunjukkan pada Gambar. 328.3.2. (c) Nonferrous dan non-logam Rings Backing. Backing cincin bahan nonferrous atau bukan logam dapat digunakan, tersedia desainer menyetujui penggunaan dan prosedur pengelasan menggunakan mereka memenuhi syarat seperti yang dipersyaratkan oleh para. 328,2.