atan. - If strong alkalis concentra

atan.

- If strong alkalis concentrate at surfaces, corrosion at unacceptable rates can also occur. Hydrogen damage is not normally caused by this type of attack, but some alloys are vulnerable to stress corrosion cracking and grooving in very high pH environments.

The required benign boiler water which is mildly alkaline at operating temperatures and pressures is achieved using either an AVT or solid alkali treatment. The choice of regime may be limited by heat flux considerations, since this has a strong effect on concentration of involatile materials at boiling surfaces. Furthermore all substances that are added to control boiler water corrosion will inevitably impact upon steam quality.

Ideally the aim is to have a zero concentration of impurities, but this is impractical and realistic targets for both acceptable operation and limited out of specification operation are needed.


2.2 Turbine, superheater and reheater

No direct conditioning of steam is normally applied, and hence the chemical quality of steam derives from the measures applied to control feed and boiler water. Thus, one of the objectives of feed-water and boiler water conditioning is to avoid deposition and corrosion in the steam pipework and turbine.

Steam purity must be high and actual quality is determined by:

- The concentration and solubility of salts in steam. The solubility is a function of pressure, temperature and of other chemical components

- Carry over of droplets of boiler water

- Injection of contaminated feed-water into steam for attemporation. Both acidic and alkaline contaminants are important :
Sodium hydroxide, hydrogen sulphates and chlorides at certain concentrations present a stress corrosion cracking risk to steels, particularly with austenitic structures.

Salts deposited in steam pipework on-load can result in the development of concentrated solutions off-load following condensation of residual steam. This effect is particularly significant for reheaters and some types of feedheaters.

Decomposition products of organic impurities (organic and carbonate anions) may be implicated in turbine damage.

The early condensation zone of the turbine is particularly sensitive to low volatility contaminants. These impurities can concentrate on surfaces and in the very first droplets of condensate to form an aggressive environment.

Silica is the most soluble of the common boiler water contaminants in high pressure steam and can become supersaturated during expansion in the turbine. This results in deposition on the blades causing loss of turbine efficiency, and in severe cases, loss of output.

3. RECOMMENDED CONCEPT OF CHEMICAL CONTROL

The chemical control is based on specifications of target and 3 action levels for out of target concentrations of chemical species. The most significant parameters are defined as key parameters and stringent control of them is required. If possible continuous monitoring must be applied.

Other chemical measurements will frequently provide valuable diagnostic data. Laboratory support is required for periodical extended analysis and check of monitors.

The action levels are defined which allow the operator to use the same set of limits for continuous operation and for start-up. The detailed definitions of action levels are specified separately for these situations in table 1. Action levels are time related and the combination of concentration and time are set to minimise damage to feed water systems, boiler and turbine components from corrosion and deposition processes.

The limits for action levels are defined as a function of pressure. This is a simplified approach; there are other parameters which affect the "true" limits (e.g. heat flux). Nevertheless, pressure has been chosen as the most convenient parameter for operators. Boilers with extraordinary high heat flux (some designs of oil fired boilers) may require more stringent limits particularly in regard of boiler water quality.

- Operation in action level 1 regularly requires extended analysis for diagnostic and optimisation purpose.

- Operation in action level 2 requires qualified interpretation of laboratory and monitor data to enable the operators to take appropriate corrective steps.

- Operation in action level 3 with respect to the key parameters requires immediate action to shut-down the unit. In cases when less critical parameters (i.e. results of diagnostic measurements) exceed action level 3, load reduction will generally be required until the fault is rectified.

It is the aim of the guidelines to avoid the shut-down requirement as long as there is any realistic chance to eliminate the source of trouble. This should be managed by such actions as load reduction to reduce heat flux (i.e. reducing the risk of damage whilst remedial actions are being undertaken) before action level 3 limits are exceeded. Load reductions may also be essential when feed-water contamination is encountered in order to allow the flow of this water to attemporator sprays to be terminated without risk of overheating.

When a drum boiler on AVT dosing is exposed to high levels of impurities, it can be temporarily conditioned with solid alkali (giving it higher tolerance of impurities) and thus delaying or avoiding action level 3.

Some designs of once-through boilers, with water filled level holding vessel having drain facilities, approach the conditions of drum boiler (though without moisture separators) during low load operation.

The key parameters for action level 3 decisions are set out in table II.

4. RECOMMENDED CONTROL PARAMETERS

Chemical parameters are specified for the following sampling points:

- Condensate at the condensate pump discharge
- Feed-water at the economizer inlet
- Boiler water (preferably at a downcomer sampling point)
- Steam (saturated and/or superheated)

Table III summarises the specifications of chemical control parameters. Most of these are detailed in the diagrams in chapter 7, with parameters characterising the purity of the system expressed as function of operating pressure.

4.1 Feed-water and steam

Purity specifications for feed-water at the economizer inlet and for steam are the same, as no distinction is drawn between units with drums and those with once-through boilers. Operation with condenser leakage on a drum boiler unit without a condensate polishing plant (CPP) is considered as operation at particular action level.

The specification of pH and oxygen concentration in feed-water is given as a broad range for information in figure 1 and 2 (for systems with and without copper alloys). This specification does not suggest random operation within this range, but identifies the limit at which action level 3 becomes applicable.

To find a suitable target operational feed-water pH and oxygen range for a particular unit it is necessary to optimize conditions for this unit according to its design, materials of construction, operation mode and achie- vable purity of the water/steam cycle. Particularly when copper alloys are used in the water/steam circuit, the optimisation must take into account the enhancement of copper oxide solubility in the presence of higher levels of oxygen and ammonia. Having determined the optimum operational pH, the target operating range is defined as within ± 0.2 of this value, action level 1 is defined as within ± 0.4 and action level 2 is defined as within ±
1. Limits for oxygen are station specific and are thus individually estimated. Generally the purer feed-water is, the more relaxed specifications on oxygen can be accepted.

Boiler water pH of drum boilers operating on AVT treatment is determined by the pH of feed-water. A careful control of low limits in feed-water pH is therefore essential (specified in table III).

Control of pH of feed-water (and hence of steam) may be based on direct conductivity measurements as a convenient reliable alternative for many plants.

Figure 3 specifies the action levels for acid conductivity of steam and feed-water.

Figure 4 shows action level limits for sodium in steam. For once through boilers this limits apply to superheated steam as well as to feed-water. For drum boilers this applies to saturated steam.

4.2 Boiler water

For boiler water, the action levels for units with drum boilers vary depending upon whether the applied treatment is AVT or non-volatile alkali. Because of the enhanced ability of sodium hydroxide and phosphate dosed systems to maintain alkaline conditions at the boiler tube surface, greater concentrations of impurities than under AVT conditioning are tolerable in the bulk water and this is reflected in a higher acceptable acid conductivity.

Action levels and target ranges for boiler water pH are given in figure 5 . The figure expresses the dependence of the high and low pH limits on the pressure of the boiler and on the acid conductivity of boiler water. The optimal pH of boiler water increases with increase of acid conductivity, but falls with increasing pressure. The ratio of acid conductivity to boiler pressure can be used to derive specific pH limits for any individual boiler. Some examples of this procedure are shown in Appendix 2.

The broad range of normal operation is for general guidance only. The normal range of operation for a given unit is dependent upon the chosen chemical conditioning regime and on factors specific to that unit.

Boiler water pH for AVT dosed plant is determined by feed-water treatment. The control of feed-water pH is thus essential not only for condensate and feed-water circuit, but also for the boiler. Because of the high volatility of ammonia, the pH of boiler water is considerably lower than the pH of feed-water. Particularly at low pressure a very high ammonia concentration is necessary to reach sufficient high pH in boiler water.
Therefore, AVT treatment of boilers below 8MPa, particularly those with copper alloy components in the condenser and/or feedwater circuit,

Hasil (Bahasa Indonesia) 1:

atan. -Jika basa kuat berkonsentrasi pada permukaan, korosi dengan harga yang tidak dapat diterima juga dapat terjadi. Kerusakan hidrogen tidak biasanya disebabkan oleh serangan jenis ini, tetapi beberapa paduan rentan terhadap stres korosi retak dan grooving di lingkungan pH yang sangat tinggi.Air diperlukan boiler jinak yang agak alkali operasi suhu dan tekanan dicapai menggunakan AVT atau perlakuan alkali yang padat. Pilihan rezim mungkin dibatasi oleh pertimbangan fluks panas, karena hal ini memiliki efek yang kuat pada konsentrasi bahan-bahan involatile di mendidih permukaan. Selain itu semua zat yang ditambahkan untuk mengendalikan ketel air korosi pasti akan berdampak pada uap kualitas.Idealnya tujuannya adalah untuk memiliki konsentrasi yang nol kotoran, tapi ini tidak praktis dan target yang realistis untuk operasi dapat diterima dan terbatas dari operasi spesifikasi yang diperlukan.2.2 turbin, superheater dan alat pemanasPengkondisian uap tidak langsung biasanya diterapkan, dan maka kualitas kimia uap berasal dari langkah-langkah yang diterapkan untuk kontrol pakan dan air boiler. Dengan demikian, salah satu tujuan feed-air dan ketel air Penyejuk adalah untuk menghindari endapan dan korosi di uap pipework dan turbin.Uap kemurnian harus tinggi dan kualitas sebenarnya ditentukan oleh:-Konsentrasi dan kelarutan garam dalam uap. Kelarutan adalah fungsi tekanan, suhu dan komponen kimia lainnya-Membawa atas tetesan air boiler-Injeksi dari feed-air yang terkontaminasi ke uap untuk attemporation. Asam dan basa kontaminan penting:Natrium hidroksida, hidrogen sulfat dan klorida pada konsentrasi tertentu hadir stres korosi retak risiko untuk baja, terutama dengan struktur baja.Garam yang disimpan di uap pipework di-load dapat mengakibatkan pengembangan terkonsentrasi solusi berusaha mengikuti kondensasi dari sisa Uap. Efek ini sangat penting untuk reheaters dan beberapa jenis feedheaters.Produk penguraian kotoran organik (organik dan karbonat anion) mungkin terlibat dalam kerusakan turbin.Zona kondensasi awal turbin sangat sensitif terhadap kontaminan volatilitas rendah. Ketidakmurnian ini dapat berkonsentrasi pada permukaan dan tetesan pertama kondensat untuk membentuk lingkungan agresif.Silika adalah paling larut boiler umum kontaminan air di tekanan tinggi uap dan dapat menjadi jenuh selama ekspansi turbin. Ini hasil dalam endapan pada bilah menyebabkan hilangnya turbin efisiensi, dan dalam kasus yang parah, hilangnya output.3. FITUR KONSEP PENGENDALIAN KIMIAKontrol kimia didasarkan pada spesifikasi target dan 3 tingkat tindakan untuk keluar dari target konsentrasi kimia spesies. Parameter yang paling signifikan didefinisikan sebagai parameter kunci dan kontrol yang ketat dari mereka diperlukan. Jika memungkinkan pengawasan harus diterapkan.Pengukuran kimia lainnya akan sering memberikan data diagnostik yang berharga. Dukungan laboratorium diperlukan untuk analisis diperpanjang berkala dan memeriksa monitor. Tingkat tindakan didefinisikan yang memungkinkan operator untuk menggunakan set yang sama atas batas untuk terus beroperasi dan start-up. Definisi rinci dari tahap tindakan dicantumkan secara terpisah untuk situasi ini dalam tabel 1. Tahap tindakan yang terkait waktu dan kombinasi konsentrasi dan waktu yang ditetapkan untuk meminimalkan kerusakan untuk memberi makan sistem air, boiler dan turbin komponen dari proses korosi dan pengendapan.Batas untuk tingkat tindakan didefinisikan sebagai fungsi dari tekanan. Ini adalah pendekatan sederhana; There adalah parameter lain yang mempengaruhi batas "benar" (misalnya fluks panas). Namun demikian, tekanan telah dipilih sebagai parameter yang paling nyaman untuk operator. Boiler dengan fluks panas tinggi yang luar biasa (beberapa desain oil fired Boiler) mungkin memerlukan lebih ketat batas terutama dalam hal kualitas air boiler.-Operasi di tingkat tindakan 1 secara teratur memerlukan analisis diperpanjang untuk tujuan diagnostik dan pengoptimalan.-Operasi di tingkat tindakan 2 memerlukan memenuhi syarat penafsiran laboratorium dan monitor data untuk memungkinkan operator untuk mengambil langkah-langkah perbaikan yang sesuai.-Operasi di tingkat tindakan 3 sehubungan dengan parameter kunci memerlukan tindakan segera menutup-down unit. Dalam kasus ketika kurang kritis parameter (yaitu hasil pengukuran diagnostik) melebihi tingkat tindakan 3, pengurangan beban akan umumnya akan diperlukan hingga kesalahan diperbaiki.Ini adalah tujuan dari pedoman untuk menghindari persyaratan menutup-down seperti selama ada setiap kesempatan yang realistis untuk menghilangkan sumber masalah. Ini harus dikelola oleh kegiatan seperti pengurangan beban untuk mengurangi fluks panas (yaitu mengurangi resiko kerusakan sementara tindakan perbaikan yang dilakukan) sebelum tindakan melebihi batas level 3. Pengurangan beban juga mungkin penting ketika kontaminasi air feed ditemui untuk memungkinkan aliran air ini untuk attemporator semprotan untuk dihentikan tanpa risiko panas berlebih.Ketika drum boiler pada AVT dosing terkena tingkat tinggi kotoran, dapat sementara dikondisikan dengan padat alkali (memberikan toleransi yang lebih tinggi dari kotoran) dan dengan demikian menunda atau menghindari aksi tingkat 3.Beberapa desain sekaligus-melalui Boiler, dengan tingkat diisi air memegang kapal memiliki fasilitas saluran, pendekatan kondisi drum boiler (meskipun tanpa pemisah kelembaban) selama operasi rendah beban.Parameter kunci untuk tindakan tingkat 3 keputusan ditetapkan dalam meja II.4. FITUR KONTROL PARAMETERParameter kimia ditentukan untuk sampling poin-poin berikut:-Condensate di debit pompa kondensat-Feed-air di economizer inlet-Boiler air (sebaiknya pada titik downcomer sampling)-Steam (jenuh dan/atau superheated)Tabel III merangkum spesifikasi dari parameter kimia kontrol. Sebagian besar yang rinci dalam diagram dalam Bab 7, dengan parameter characterising kemurnian sistem dinyatakan sebagai fungsi dari tekanan operasi.4.1 feed-air dan UapKemurnian spesifikasi untuk pakan-air economizer inlet dan uap yang sama, karena ada perbedaan ditarik antara unit dengan drum dan mereka dengan sekaligus-melalui boiler. Operasi dengan kondensor kebocoran pada unit boiler drum tanpa kondensat Poles tanaman (CPP) dianggap sebagai operasi tingkat tindakan tertentu.Spesifikasi pH dan oksigen konsentrasi dalam pakan-air diberikan sebagai berbagai informasi dalam gambar 1 dan 2 (untuk sistem dengan dan tanpa paduan tembaga). Spesifikasi ini tidak menunjukkan acak operasi dalam kisaran ini, tetapi mengidentifikasi batas di mana tindakan tingkat 3 menjadi berlaku. Untuk menemukan sesuai sasaran operasional feed-air pH dan oksigen berbagai untuk unit tertentu diperlukan untuk mengoptimalkan kondisi untuk unit ini sesuai dengan desain, material konstruksi, operasi kemurnian mode dan achie-vable dari siklus air Uap. Terutama ketika paduan tembaga digunakan dalam sirkuit air Uap, optimalisasi harus memperhitungkan peningkatan Oksida tembaga kelarutan dalam kehadiran lebih tinggi tingkat oksigen dan amonia. Setelah menentukan pH operasional optimal, target jangkauan operasi didefinisikan sebagai dalam ± 0,2 dari nilai ini, tindakan tingkat 1 didefinisikan sebagai dalam ± 0.4 dan tindakan tingkat 2 didefinisikan dalam ±1. batas untuk oksigen merupakan stasiun spesifik dan dengan demikian secara individual. Umumnya feed-air murni adalah, lebih santai spesifikasi oksigen dapat diterima.PH air boiler boiler drum yang beroperasi pada pengobatan AVT ditentukan oleh pH feed-air. Hati-hati mengendalikan rendah batas pH air pakan penting (ditentukan dalam tabel III).Kontrol pH feed-air (dan karenanya uap) mungkin didasarkan pada pengukuran langsung konduktivitas sebagai alternatif handal yang nyaman untuk banyak tanaman.Gambar 3 menunjukkan tingkat tindakan untuk asam konduktivitas uap dan air feed.Gambar 4 menunjukkan batas level tindakan untuk natrium dalam uap. Untuk sekali melalui Boiler batas ini berlaku untuk uap superpanas juga untuk pakan-air. Untuk drum Boiler ini berlaku untuk jenuh Uap.4.2 penceratan air ketelUntuk pemeliharaan air ketel, tingkat tindakan untuk unit dengan drum boiler bervariasi tergantung pada apakah pengobatan diterapkan adalah AOC atau non-volatile alkali. Karena peningkatan kemampuan natrium hidroksida dan fosfat tertutup sistem untuk menjaga alkali kondisi pada boiler tabung permukaan, greater konsentrasi kotoran daripada di bawah AVT Ruangan (AC) ditoleransi di air massal dan ini tercermin dalam konduktivitas asam dapat diterima lebih tinggi.Tahap tindakan dan rentang target untuk pH air boiler diberikan pada gambar 5. Gambar mengungkapkan ketergantungan batas tinggi dan rendah pH pada tekanan boiler dan konduktifitas asam air boiler. PH optimal ketel air meningkat dengan peningkatan asam konduktivitas, tetapi jatuh dengan meningkatnya tekanan. Rasio asam konduktivitas boiler tekanan dapat digunakan untuk menurunkan pH spesifik batas untuk boiler setiap individu. Beberapa contoh dari prosedur ini akan ditampilkan dalam Apendiks 2.Berbagai operasi normal adalah untuk panduan umum hanya. Kisaran normal operasi untuk unit tertentu bergantung pada rezim pilihan kimia Ruangan (AC) dan pada faktor-faktor yang khusus untuk yang unit.PH air boiler pabrik AVT subtropis ditentukan oleh feed-air. Kontrol pH air pakan penting tidak hanya untuk sirkuit kondensat dan pakan-air, tetapi juga untuk boiler. Karena tingginya volatilitas amonia, pH air boiler jauh lebih rendah daripada pH feed-air. Terutama pada tekanan rendah konsentrasi amonia sangat tinggi diperlukan untuk mencapai pH tinggi yang cukup dalam air boiler.Oleh karena itu, AVT perawatan boiler di bawah 8MPa, khususnya dengan paduan tembaga komponen di kondensor dan/atau sirkuit feedwater,

Hasil (Bahasa Indonesia) 2:

atan. - Jika alkali kuat berkonsentrasi di permukaan, korosi pada tingkat yang tidak dapat diterima dapat juga terjadi. Kerusakan hidrogen biasanya tidak disebabkan oleh jenis serangan, tetapi beberapa paduan rentan terhadap stress corrosion cracking dan grooving di lingkungan pH yang sangat tinggi. diperlukan air boiler jinak yang agak basa pada suhu operasi dan tekanan dicapai baik menggunakan AVT atau pengobatan alkali padat. Pilihan rezim mungkin dibatasi oleh pertimbangan fluks panas, karena ini memiliki efek yang kuat pada konsentrasi bahan yang tidak mudah menguap di permukaan mendidih. Selanjutnya semua zat yang ditambahkan untuk mengontrol korosi air boiler pasti akan berdampak pada kualitas steam. Idealnya tujuannya adalah untuk memiliki konsentrasi nol dari kotoran, tapi ini adalah target praktis dan realistis untuk kedua operasi diterima dan terbatas dari spesifikasi operasi yang dibutuhkan. 2.2 Turbin, superheater dan alat pemanas Pendingin langsung uap biasanya diterapkan, dan karenanya kualitas kimia uap berasal dari langkah-langkah yang diterapkan untuk mengendalikan pakan dan air boiler. Dengan demikian, salah satu tujuan dari pakan-air dan pendingin air boiler adalah untuk menghindari deposisi dan korosi dalam pipa uap dan turbin. Steam kemurnian harus berkualitas tinggi dan aktual ditentukan oleh: - Konsentrasi dan kelarutan garam dalam uap. Kelarutan adalah fungsi dari tekanan, suhu dan komponen kimia lainnya - Carry lebih dari tetesan air boiler - Injeksi terkontaminasi umpan-air menjadi uap untuk attemporation. Kedua kontaminan asam dan basa penting: . hidroksida, sulfat hidrogen Sodium dan klorida pada konsentrasi tertentu menyajikan korosi retak tegang risiko untuk baja, terutama dengan struktur austenitik Garam disimpan di pipa uap pada beban dapat mengakibatkan pengembangan solusi terkonsentrasi off beban berikut kondensasi sisa uap. Efek ini sangat signifikan untuk reheaters dan beberapa jenis feedheaters. Produk dekomposisi kotoran organik (organik dan anion karbonat) dapat terlibat dalam kerusakan turbin. Zona kondensasi awal turbin sangat sensitif terhadap kontaminan volatilitas yang rendah. Kotoran ini dapat berkonsentrasi pada permukaan dan di tetesan pertama kondensat untuk membentuk lingkungan yang agresif. Silica adalah yang paling larut dari kontaminan umum air boiler uap tekanan tinggi dan dapat menjadi jenuh selama ekspansi pada turbin. Hal ini menyebabkan deposisi pada bilah menyebabkan hilangnya efisiensi turbin, dan pada kasus yang berat, hilangnya output. 3. KONSEP DISARANKAN KIMIA KONTROL Kontrol kimia berdasarkan spesifikasi target dan 3 tingkat tindakan untuk keluar dari konsentrasi target spesies kimia. Parameter yang paling signifikan didefinisikan sebagai parameter kunci dan kontrol yang ketat dari mereka diperlukan. Jika pemantauan terus menerus mungkin harus diterapkan. pengukuran kimia lainnya sering akan memberikan data diagnostik yang berharga. Dukungan laboratorium diperlukan untuk analisis diperpanjang berkala dan cek monitor. Tingkat tindakan didefinisikan yang memungkinkan operator untuk menggunakan set yang sama batas untuk terus beroperasi dan untuk start-up. Definisi rinci tingkat tindakan yang ditentukan secara terpisah untuk situasi ini dalam tabel 1. tingkat Aksi yang berkaitan dengan waktu dan kombinasi konsentrasi dan waktu yang ditetapkan untuk meminimalkan kerusakan untuk memberi makan sistem air, boiler dan komponen turbin dari korosi dan pengendapan proses. Batas untuk tingkat tindakan didefinisikan sebagai fungsi dari tekanan. Ini adalah pendekatan yang disederhanakan; ada parameter lain yang mempengaruhi "benar" batas (misalnya fluks panas). Namun demikian, tekanan telah dipilih sebagai parameter yang paling nyaman bagi operator. Boiler dengan luar biasa fluks panas tinggi (beberapa desain minyak dipecat boiler) mungkin memerlukan batas yang lebih ketat terutama dalam hal kualitas air boiler. - Operasi di tingkat tindakan 1 teratur memerlukan analisis diperpanjang untuk tujuan diagnostik dan optimasi. - Operasi di tingkat tindakan 2 membutuhkan interpretasi berkualitas laboratorium dan memantau data memungkinkan operator untuk mengambil langkah-langkah perbaikan yang tepat. - Operasi di tingkat tindakan 3 sehubungan dengan parameter kunci memerlukan tindakan segera untuk menutup-down unit. Dalam kasus ketika parameter kurang kritis (yaitu hasil pengukuran diagnostik) melebihi tindakan level 3, pengurangan beban umumnya akan diperlukan sampai kesalahan tersebut diperbaiki. Ini adalah tujuan dari pedoman untuk menghindari persyaratan shut-down selama ada kesempatan realistis untuk menghilangkan sumber masalah. Ini harus dikelola oleh tindakan seperti pengurangan beban untuk mengurangi fluks panas (yaitu mengurangi risiko kerusakan sementara tindakan perbaikan sedang dilakukan) sebelum tingkat tindakan 3 batas terlampaui. Pengurangan beban mungkin juga penting ketika kontaminasi pakan-air ditemui untuk memungkinkan aliran air ini untuk attemporator semprotan yang akan dihentikan tanpa risiko overheating. Ketika boiler drum pada AVT dosis terkena tingkat tinggi kotoran, dapat untuk sementara AC dengan alkali padat (memberikan toleransi yang lebih tinggi dari kotoran) dan dengan demikian menunda atau menghindari tingkat tindakan 3. Beberapa desain dari sekali melalui boiler, dengan ketinggian air diisi memegang kapal memiliki fasilitas drain, mendekati kondisi drum boiler (meskipun tanpa pemisah air) selama operasi beban rendah. Parameter utama untuk tingkat tindakan 3 keputusan ditetapkan dalam tabel II. 4. PARAMETER KONTROL DISARANKAN parameter kimia yang ditentukan untuk titik sampling berikut: - Kondensat pada debit pompa kondensat - Feed-air pada inlet economizer - air Boiler (sebaiknya pada titik downcomer sampling) - Steam (jenuh dan / atau superheated) Tabel III merangkum spesifikasi parameter kontrol kimia. Kebanyakan dari mereka adalah rinci dalam diagram dalam bab 7, dengan parameter karakteristik kemurnian sistem dinyatakan sebagai fungsi dari tekanan operasi. 4.1 Feed-air dan uap Purity spesifikasi untuk pakan-air di inlet economizer dan uap yang sama, karena tidak ada perbedaan yang ditarik antara unit dengan drum dan mereka dengan boiler sekali-melalui. Operasi dengan kondensor kebocoran pada drum unit boiler tanpa tanaman kondensat polishing (CPP) dianggap sebagai operasi di tingkat tindakan tertentu. Spesifikasi pH dan konsentrasi oksigen dalam umpan-air diberikan sebagai berbagai informasi pada gambar 1 dan 2 (untuk sistem dengan dan tanpa paduan tembaga). Spesifikasi ini tidak menyarankan operasi acak dalam kisaran ini, tetapi mengidentifikasi batas di mana tingkat tindakan 3 menjadi berlaku. Untuk menemukan target yang cocok operasional pH umpan-air dan berbagai oksigen untuk unit tertentu perlu untuk mengoptimalkan kondisi untuk unit ini sesuai untuk desain, bahan konstruksi, modus operasi dan achie- kemurnian Vable dari siklus air / uap. Terutama ketika paduan tembaga digunakan dalam sirkuit air / uap, optimasi harus memperhitungkan peningkatan kelarutan oksida tembaga di hadapan tingkat yang lebih tinggi dari oksigen dan amoniak. Setelah menentukan pH operasional optimal, rentang operasi target didefinisikan sebagai dalam ± 0,2 dari nilai ini, tindakan tingkat 1 didefinisikan sebagai dalam ± 0,4 dan tindakan tingkat 2 didefinisikan sebagai dalam ± 1. Batas oksigen stasiun tertentu dan dengan demikian secara individual diperkirakan. Umumnya murni umpan-air, spesifikasi lebih santai pada oksigen dapat diterima. pH air Boiler drum boiler beroperasi pada pengobatan AVT ditentukan oleh pH pakan-air. Sebuah kontrol hati-hati dari batas rendah pH umpan-air Oleh karena itu penting (ditentukan dalam tabel III). Pengendalian pH pakan-air (dan karenanya uap) mungkin didasarkan pada pengukuran konduktivitas langsung sebagai alternatif yang handal nyaman bagi banyak tanaman. Gambar 3 menentukan tingkat tindakan untuk konduktivitas asam uap dan pakan-air. Gambar 4 menunjukkan batas tingkat tindakan untuk natrium dalam uap. Untuk sekali melalui boiler batas ini berlaku untuk superheated steam serta untuk memberi makan air. Untuk boiler drum yang ini berlaku untuk steam jenuh. air 4,2 Boiler Untuk air boiler, tingkat tindakan untuk unit dengan boiler drum yang berbeda-beda tergantung pada apakah perlakuan yang diterapkan adalah AVT atau non-volatile alkali. Karena kemampuan ditingkatkan natrium hidroksida dan sistem fosfat tertutup untuk mempertahankan kondisi basa pada permukaan boiler tabung, konsentrasi lebih besar dari kotoran dari bawah pendingin AVT ditoleransi dalam air curah dan ini tercermin dalam konduktivitas asam yang dapat diterima lebih tinggi. tingkat Action dan rentang target pH air boiler diberikan pada Gambar 5. Angka tersebut mengungkapkan ketergantungan tinggi dan rendah batas pH pada tekanan boiler dan konduktivitas asam air boiler. PH optimal air boiler meningkat dengan peningkatan konduktivitas asam, tapi jatuh dengan meningkatnya tekanan. Rasio konduktivitas asam tekanan boiler dapat digunakan untuk menurunkan batas pH spesifik untuk setiap boiler individu. Beberapa contoh dari prosedur ini ditunjukkan pada Lampiran 2. The berbagai operasi normal adalah untuk panduan umum. Kisaran normal operasi untuk unit tertentu tergantung pada rezim pendingin kimia yang dipilih dan pada faktor-faktor khusus untuk unit. Boiler pH air untuk AVT tertutup tanaman ditentukan oleh perlakuan pakan-air. Kontrol pH umpan-air sehingga penting tidak hanya untuk kondensat dan sirkuit umpan-air, tetapi juga untuk boiler. Karena volatilitas tinggi amonia, pH air boiler adalah jauh lebih rendah dari pH pakan-air. Terutama pada tekanan rendah konsentrasi amonia yang sangat tinggi diperlukan untuk mencapai pH tinggi yang cukup dalam air boiler. Oleh karena itu, AVT perawatan boiler bawah 8MPa, terutama yang dengan komponen paduan tembaga di kondensor dan / atau air umpan sirkuit,